[实用新型]一种陶瓷件抛光磨料分离一体机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷件抛光磨料分离一体机，包括：机架、抛光装置、筛分装置和循环装置；抛光装置，包括抛光筒，所述抛光筒内部设置有用于容纳产品和磨料的容纳腔，所述抛光筒上设置有进料口和出料口，所述抛光筒的下方设置有抛光驱动装置，所述抛光驱动装置驱动所述抛光筒进行转动；筛分装置，包括可旋转的圆筒筛，所述圆筒筛四周设置有用于分离磨料的落孔；循环装置，连接所述抛光机和所述筛分机用于将从筛分装置分离出的磨料转移至抛光装置。本实用新型的有益之处在于，通过设置抛光装置、筛分装置和循环装置，实现陶瓷件的打磨抛光，同时内部的磨料可自动循环至抛光装置处，实现大批量连续生产，减少过程中周转搬运，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，具体的涉及一种陶瓷件抛光磨料分离一体机。

背景技术

PTC发热片的工艺为制粉-成型-烧结-磨片-喷铝-耐压-电阻测试-包装，一般陶瓷在经过烧结后，为了组装发热管过程中，各发热片厚度个体间相差在几丝范围内，通常PTC长条形陶瓷片均需要通过双面砂轮磨表面，研磨后，每个面的四边变成直角。加热器组装过程中，PTC片被绝缘纸包裹，四边的直角边容易将绝缘纸戳破，导致发热管件在测试绝缘耐压时出现击穿等现象，故PTC陶瓷在经双面磨表面后需要经过金刚砂将四周抛光，将四边磨成圆角。

现有抛光工艺采用人工将PTC陶瓷与金刚砂按照1:2的重量比倒入震动研磨机的盆内，经过一定的震动时间后，将陶瓷与磨片一起挖出，倒入不锈钢筛浸入清水，磨料从筛内漏出沉降进水中，陶瓷滤出装箱，现有工艺在批量很大时无法做到连续生产，投料出料滤料繁重，需要人工作业，劳动强度大且效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷件抛光磨料分离一体机，自动打磨分离产品和磨料，将磨料重复利用，实现连续生产，提高加工效率。

具体的，本实用新型公开了一种陶瓷件抛光磨料分离一体机，包括：机架、抛光装置、筛分装置和循环装置；

抛光装置，设置在所述机架上，包括抛光筒，所述抛光筒内部设置有用于容纳产品和磨料的容纳腔，所述抛光筒上设置有进料口和出料口，所述抛光筒的下方设置有抛光驱动装置，所述抛光驱动装置驱动所述抛光筒进行转动；

筛分装置，设置在所述抛光装置的后方与所述出料口连接，包括可旋转的圆筒筛，所述圆筒筛四周设置有用于分离磨料的落孔；

循环装置，连接所述抛光机和所述筛分装置用于将从筛分装置分离出的磨料转移至抛光装置。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置抛光装置、筛分装置和循环装置，实现陶瓷件的打磨抛光，同时内部的磨料可自动循环至抛光装置处，实现大批量连续生产，减少过程中周转搬运，提高加工效率。

进一步的，所述抛光装置还包括设置在所述抛光筒下方的抬升装置，所述抬升装置包括安装板、旋转组件和抬升组件，所述抛光筒安装在所述安装板上，所述旋转组件设置在所述安装板的下方靠近所述出料口一侧，所述抬升组件用于将所述安装板的一端提升，设置在所述安装板靠近所述进料口的一侧。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述抬升装置在抛光筒内的产品完成抛光后，抬升组件将安装板的一端抬升，旋转组件设置在安装板的另一端，安装板在所述抬升组件的驱动下绕着所述旋转组件提升。

进一步的，所述筛分装置的上方设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括：喷头、连接管和水箱，所述喷头通过所述连接管与所述水箱连接，所述水箱内设置有水泵，所述水箱顶部设置有开口，所述开口设置在所述圆筒筛的下方，所述喷头设置在所述圆筒筛的上方。

采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置喷淋装置用于将打磨完成的产品进行清洗，清洗后产品表面干净，可以进行下一过程的加工，清洗下来的水可以循环使用。

进一步的，所述圆筒筛沿着进料方向向下倾斜设置。