[实用新型]一种精密轴承卧式压装机

说明书

本实用新型提供一种精密轴承卧式压装机，包括压装机本体，所述压装机本体包括基座、推送机构、压装组件和压装滚筒，所述基座的顶部一端设置有压装台，所述基座的顶部另一端设置有推送机构，所述基座的表面开设有滑槽，所述压装组件安装在推送机构的末端，所述压装组件的端部安装有压装滚筒，且每个压装滚筒的两端均分别设置有固定轴和活动轴，该精密轴承卧式压装机通过在压装组件上设置有两个压装滚筒结构，对轴承等套装零件进行推送，不需要进行尺寸校准和选配，扩大了适用范围，简化了加工流程，且具有更高的容错性，通过将活动轴拆卸后，将其能够放置在压装过度的精密轴承另一端，实现了压装复位功能，拆装简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种精密轴承卧式压装机。

背景技术

精密轴承卧式压装机能够将精密轴承套设在主轴上后，通过推进的形式将该轴承移动到主轴预设的点位上，以便于进行后续的组装过程。根据现有技术如中国专利文件CN201921807810.2所述的一种精密轴承卧式压装机，所公开的技术方案，其通过电动推杆以及支撑板的配合使得V型放置座的配合使得零件在进行轴承的压装时保证零件的中线能够与压装座保持统一水平面，通过在压装座的内部设置套装圈使得该装置可以对不同直径的轴承进行压装，而不需要压装不同直径的轴承时必须更换压装座。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中，通过压装座对需要进行压装的轴承进行限制和固定，因此即使使用大量的套装圈，最终仍旧是需要将轴承放置在凹槽内的，该过程就会产生对接偏移的概率，一旦出现轴承与压装座之间错位，就会对两者均产生损坏，导致具有一定的风险，另一方面，常规的卧式压装机仅能够实现压装功能，而对于压装过度的情况，仍旧需要借助外部工具或者人工手动将发生错误的工件进行复原，缺少相应的自动复位功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密轴承卧式压装机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型进一步扩大了适用范围，灵活性更高，能够将压装过度的工件进行取出复原。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密轴承卧式压装机，包括压装机本体，所述压装机本体包括基座、推送机构、压装组件和压装滚筒，所述基座的顶部一端设置有压装台，所述基座的顶部另一端设置有推送机构，所述基座的侧边安装有电机，所述基座的表面开设有滑槽，所述压装组件安装在推送机构的末端，所述压装组件的端部安装有压装滚筒，且每个压装滚筒的两端均分别设置有固定轴和活动轴。

进一步的，所述推送机构包括推杆和螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装在电机的输出端上，所述推杆的末端安装有连接板，所述连接板的两侧均设置有角度调节盘。

进一步的，所述推杆的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒套设在螺纹杆的表面，所述支撑杆从滑槽的内部向下穿过。

进一步的，所述角度调节盘的内侧安装有转轴，所述转轴的一端与连接板部分相连，所述压装组件的后端与转轴的表面固定连接。

进一步的，所述角度调节盘的侧边开设有多个定位孔，且同一垂直方向上的角度调节盘之间通过卡销穿过对应的定位孔后进行连接固定。

进一步的，所述压装组件包括压装滚筒和顶杆，所述顶杆的末端设置有对接块，所述对接块的外侧安装有固定轴或者活动轴，所述压装滚筒的内部穿插有中心柱。

进一步的，所述中心柱的一端套设在固定轴的表面，所述中心柱的另一端套设在活动轴的表面，所述活动轴的外侧安装有压板。

进一步的，所述压装组件设置有两个，且两个压装组件以对称的形式设置在推杆的顶部和底部，所述活动轴和所对应的对接块内均设置有螺纹结构，两个所述中心柱的一端均通过使用活动轴插入到对接块的内部后保持平行状态。