[实用新型]一种直立面激光熔覆的送粉装置

说明书

本实用新型公开了一种直立面激光熔覆的送粉装置，包括激光熔覆头和固定于激光熔覆头一侧的直立送粉管与倾斜送粉管，且直立送粉管与倾斜送粉管连通，其特征在于：所述直立送粉管与直立面平行、且顶部连通送粉器，所述倾斜送粉管设置于直立送粉管的底端、且与直立送粉管的夹角为175°；所述激光熔覆头位于直立送粉管与倾斜送粉管夹角方向的另一侧，且激光熔覆头倾斜设置；本实用新型适用于直立面的激光熔覆，能高效均匀的在直立面完成送粉，满足直立面激光熔覆的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种直立面激光熔覆的送粉装置，属于激光熔覆设备领域。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。现有技术的激光熔覆送粉装置通常适用于平面，而对于直立面，现有技术的激光熔覆送粉装置均不太适用。

如图1为旁轴送粉装置，包括激光熔覆头4和设置于一侧的送粉管，送粉管的顶部连接分粉器7，分粉器7和送粉器8连通。送粉器8通过氩气的作用将金属粉输送至分粉器7，分粉器7上部设置的圆孔将氩气的压力卸掉，使得分粉器7中金属粉通过重力作用从送粉管中输送至平面的激光熔池中进行激光熔覆。送粉管包括相连通的直立送粉管1和倾斜送粉管2，夹角为120°，便于将金属粉送至激光熔覆头4下方的平面上进行激光熔覆。

但是旁轴送粉装置只适用于平面进行激光熔覆，不适用于直立面。因为，直立送粉管1和倾斜送粉管2的夹角为120°，使得从倾斜送粉管2出来的金属粉正好位于激光熔覆头4的下方，便于激光熔融。这就要求金属粉从倾斜送粉管2中出来的速度不能太快，否则金属粉就会被吹远，不能落在激光熔覆头4的下方，无法被熔融。因此，只能采用重力进行送粉，降低送粉速度。但是，当需要熔覆的面为直立面时，较低的送粉速度使得金属粉还未被送至直立面上就掉落下去，或者刚刚被送至直立面上还未被熔融就掉落下去，无法达到较好的熔覆效果。另外，直立送粉管1和倾斜送粉管2的夹角为120°，弯度较大，金属粉从直立送粉管1进入倾斜送粉管2时，拐弯角度较大，会撞击侧壁，进一步减缓金属粉的送粉速度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种直立面激光熔覆的送粉装置，适用于直立面的激光熔覆，能高效均匀的在直立面完成送粉，满足直立面激光熔覆的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种直立面激光熔覆的送粉装置，包括激光熔覆头和固定于激光熔覆头一侧的直立送粉管与倾斜送粉管，且直立送粉管与倾斜送粉管连通，所述直立送粉管与直立面平行、且顶部连通送粉器，所述倾斜送粉管设置于直立送粉管的底端、且与直立送粉管的夹角为175°；所述激光熔覆头位于直立送粉管与倾斜送粉管夹角方向的另一侧，且激光熔覆头倾斜设置、与直立送粉管的夹角为45°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直立送粉管与倾斜送粉管通过附属固定支架固定于激光熔覆头的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述附属固定支架为平行设置的两条横杆，一端固定于激光熔覆头上、另一端固定于直立送粉管上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜送粉管下端的出粉口直径为0.5mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送粉器的送粉动力源为氩气。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直立送粉管与倾斜送粉管中金属粉末流动动力为氩气的吹动力+金属粉末的重力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：激光熔池位于直立面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型能够用于直立面的激光熔覆，能够高效均匀的在直立面完成送粉，满足直立面激光熔覆的要求。