[实用新型]布质材料成型联动装置

说明书

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及布质材料成型联动装置，包括折叠座、驱动器、联动齿轮组、齿条、齿条轨、导料杆、折叠压紧部件和联动折叠刀，折叠座为空心状，在折叠座的左侧设有一入料口，在折叠座的内部设有一弧形导料路径孔，导料路径孔从入料口处往折叠座内延伸，导料杆的紧固端安装在联动齿轮组的其中一个输出端上，导料杆的活动端悬空，在联动齿轮组的带动下，该活动端从入料口进去，压着布质材料用以导入导料路径孔内形成第一次折叠，联动折叠刀安装在齿条的下端，在齿条的带动下不断的穿过导料路径孔，用于二次折叠导料路径孔内的布质材料。两次折叠，相当于将一块补料快速折叠成四层，以此减小布质材料的面积，便于打包和存放。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及布质材料成型联动装置。

背景技术

在布料的生产过程中，布料生产完成后需要进行折叠处理，通常是人工进行折叠，这样的生产效率非常的低下也浪费人力，而且布料再生产完成后，本身就自带化学气体，工人在长期吸入的情况下会对人体产生危害，所以人们采用了布料折叠机，利用机械来完成折布的工作，现有技术中，布料折叠机通常只能对布料进行一次折叠，使得完成折叠的布料占地面积大，不方便后续操作，还有一些布料折叠机可以根据需要完成多次折叠，然而其结构复杂，成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的布质材料成型联动装置，能够在一次操作上对布质材料进行多次折叠，减小体积，方便打包和储存。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

布质材料成型联动装置，包括折叠座、驱动器、联动齿轮组、齿条、齿条轨、导料杆、折叠压紧部件和联动折叠刀，所述折叠座为空心状，在折叠座的左侧设有一入料口，在折叠座的内部设有一弧形导料路径孔，导料路径孔从入料口处往折叠座内延伸，且延伸长度超过折叠座一半的宽度位置，延伸至折叠座的右侧，

所述驱动器安装在折叠座顶部，联动齿轮组的输入端安装在驱动器的输出端，联动齿轮组的输出端设有两个，其中一个输出端连接着导料杆的端头，另外一个输出端与齿条啮合；

所述导料杆的紧固端安装在联动齿轮组的其中一个输出端上，导料杆的活动端悬空，在联动齿轮组的带动下，该活动端从入料口进去，压着布质材料用以导入导料路径孔内形成第一次折叠；

所述折叠压紧部件设置在折叠座内部，并处于导料路径孔的尾端，用以夹住导料杆带过来的布质材料端头，

在折叠座上还设有一竖直孔，竖直孔从上至下穿过导料路径孔往折叠座下底面延伸，其齿条轨沿着竖直孔固定，下端不超过导料路径孔，齿条滑动安装在齿条轨上，所述联动折叠刀安装在齿条的下端，在齿条的带动下不断的穿过导料路径孔，用于二次折叠导料路径孔内的布质材料。

以上设计的联动齿轮组具体平稳、匀速的效果，能够使得导料杆平稳的沿着导料路径孔旋转，在旋转的时候带着布质材料穿入导料路径孔内，齿条与之配合，在导料杆置于折叠座之外时，齿条处于提升状态，在导料杆向下时，齿条往下压，这样两者配合，快速折叠布质材料，利用位置差和高度差，只需要一个动力驱动器便能完成两个动作，使得布质材料折叠多层，在简单的结构下，快速折叠布质材料，具有节省折叠时间、提高折叠效率的效果。

进一步的，导料路径孔呈扇形形状，其弧长为圆形周长的1/2。

进一步的，联动齿轮组、齿条、齿条轨固定在折叠座的顶面，并且处于弧形导料路径孔的圆心位置处，齿条从上至下在联动齿轮组带动下穿过导料路径孔，

进一步的，所述联动齿轮组包括第一输出齿轮、过渡输入齿轮、过渡输出齿轮和第二输出齿轮，其中第一输出齿轮刚性连接在驱动器的输出轴上，齿条啮合在第一输出齿轮上，过渡输入齿轮同样刚性连接在驱动器的输出轴上，过渡输出齿轮与过渡输入齿轮啮合，第二输出齿轮固定在折叠座上的齿轮轴上，第二输出齿轮与过渡输出齿轮啮合，第一输出齿轮和第二输出齿轮旋转方向相同。