[实用新型]一种用于模块化空分冷箱安装的吊具

说明书

本实用新型公开了一种用于模块化空分冷箱安装的吊具，包括一种用于模块化空分冷箱安装的吊具，其特征在于，包括：两套端部组件和至少一套中间组件，所述的两套端部组件的一端与所述中间组件的端部可拆卸连接；长钢丝绳,所述长钢丝绳的两端分别与所述两套端部组件朝外的一端相连。本实用新型可以解决现有的因主冷箱、氩冷箱、板式冷箱等模块化空分冷箱尺寸不一致，通常需设计多个配套吊具，吊具制作过程繁琐、所需材料多、制作工期长的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业设备安装领域，具体为一种用于模块化空分冷箱安装的吊具。

背景技术

随着空分工程工艺及装备的不断更新，空分装置逐步趋向于大型化、模块化、集群化，并要求短周期、快速化建设投产；其中，将冷箱钢结构、塔器、连接管道和电气仪表件在施工现场卧式、集成组装成冷箱模块，再进行模块化冷箱的整体吊装就位，比将冷箱钢结构、塔器和连接管道按“搭积木”式高空拼装的传统方法，大幅减少高空作业，安全可靠、拼装质量易于控制，且模块化冷箱地面集成卧式组装和冷箱设备基础施工可同步进行，施工效率高；但模块化空分冷箱重量超重(通常200-600t)，尺寸超大(高度通常20-70m，长、宽通常4-10m)，冷箱地面卧式组装后由水平至立起就位是核心技术难题；为保证模块化冷箱顺利吊装就位，须设计配套吊具，以保证冷箱吊装过程的安全，但主冷箱、氩冷箱、板式冷箱等模块化空分冷箱尺寸不一致，通常需设计多个配套吊具，吊具制作过程繁琐、所需材料多、制作工期长。因此，设计一种结构简单、适用于多种尺寸模块化空分冷箱安装的专用吊具，对保证模块化冷箱吊装安全、提高施工效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于模块化空分冷箱安装的吊具，可以解决现有的因主冷箱、氩冷箱、板式冷箱等模块化空分冷箱尺寸不一致，通常需设计多个配套吊具，吊具制作过程繁琐、所需材料多、制作工期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模块化空分冷箱安装的吊具，包括两套端部组件和至少一套中间组件，所述的两套端部组件的一端与所述中间组件的端部可拆卸连接；长钢丝绳,所述长钢丝绳的两端分别与所述两套端部组件朝外的一端相连。

根据需要，两套端部组件和中间组件的自由配合，解决多种尺寸超重、超大冷箱吊装的技术难题，保证施工安全和效率。

作为优选，所述端部组件包括第一吊轴和设置在第一吊轴一端的主挡板，所述的主挡板的外侧并排设置有侧挡板,长钢丝绳从侧挡板之间穿过，再安装限位轴，将长钢丝绳锁死，以防止长钢丝绳跑偏。

作为优选，所述的第一吊轴的另一端安装有第一连接法兰，所述中间组件包括第二吊轴，所述的第二吊轴两端设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰与对应的第一连接法兰之间通过若干个沿环形间隔设置的高强螺栓相连，多个中间组件的配合使用，可以适用于多种尺寸的模块化冷箱安装。

作为优选，所述第一吊轴的上侧设置有主吊耳，所述主吊耳中穿设有短钢丝绳，吊装载荷分布合理，安全可靠。

作为优选，所述第二吊轴的上侧设置有辅助吊耳，用于中间组件的吊运。

作为优选，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰的轴向一侧沿环形间隔设置有多个加强筋板，加强吊具的强度，安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单、制作安装方便，可通过两套端部组件和中间组件的自由组合，解决多种尺寸超重、超大冷箱吊装的技术难题，保证施工安全和效率，且通过主吊耳和两套端部组件的外端面设置长、短钢丝绳，吊装载荷分布合理，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

附图标记：