[实用新型]一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器

说明书

本实用新型公开了一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器，内桶与外桶之间形成环状间隙，内桶底部开设有内桶流入口，内桶的底部呈倒锥形，上述内桶流入口设置在倒锥形顶部处，所述倒锥形为倒圆锥形，上述环状间隙的底部开设有外桶流出口，隔膜泵的进液口与外桶流出口之间通过外桶流出管连接，隔膜泵的出液口与热交换机进液口之间通过管路连接，热交换机出液口与内桶流入口之间通过内桶流入管连接，该浸渍容器已经在电加热浸漆固化和紫外光固化的工艺设备中得到应用，能够有效地实现树脂的高效冷却、并保证树脂液面的保持不变，简化了工艺设备对绕组浸入深度的控制，还能够实现较长时间的树脂自动补充功能和停机循环流动功能。

技术领域

本实用新型涉及电机绕组浸渍容器的技术领域，具体的说是一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器。特别涉及其多层复合结构。

背景技术

对电机绕组13进行绝缘漆浸渍和固化工艺是电机制造的重要工艺，浸渍容器作为绝缘漆的容器是浸渍工艺的主要部件，广泛应用在电机绕组（包括变压器绕组）的浸漆固化工艺设备中。绝缘漆为一种电气绝缘树脂，常温下为液态，温度升高至特定温度时会凝胶甚至固化，而对于电机绕组在浸入前需要预热和干燥，因此浸入的绕组会不断向树脂加热，为保持工艺稳定，一般需要对容器内的树脂进行冷却，以避免其温度过高而凝胶甚至固化。目前常用冷却方式通过在容器内壁布置螺旋状的水管，冷水机将设定温度的循环水注入水管，使其与容器内的树脂进行热交换，以达到树脂冷却的效果。同时，由于树脂的不断消耗，液面会下降，需要对液面高度进行检测，并及时补充树脂。

目前的浸渍容器普遍存在的问题：1）冷却效率较低，速度慢：采用螺旋式水管，为避免占据过多空间，只能排布在容器内壁的四周，通过水管壁与绝缘漆之间的热传导以及缸内的冷热树脂的对流实现温度控制，速度较慢；与水管接触进行热交换的树脂占缸内所有树脂的比例很小，热交换效率低；2）由于浸漆工艺会消耗容器内的树脂，液面会不断下降，需要不断调整浸入工件的深度，如果在自动化工艺设备中，需要不断检测液面高度并相应调整每一工件浸入的深度，由于液面检测误差和工件体积差异，导致浸入深度控制误差大；3）需要频繁人工补充绝缘漆或者采用额外的自动加注设备，增加了人工或设备费用；4）当设备较长时间停机时，容器内的树脂没有流动，容易凝固而变质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器，该容器既能快速对树脂进行充分冷却，又能始终保持树脂液面的稳定不变，并具备树脂储存和自动补充功能，从而保证浸漆质量，并提升效率，降低能耗，简化作业过程和设备复杂度，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器，其特征在于：包括容器本体，所述容器本体由外桶和内桶构成，内桶与外桶之间形成环状间隙，内桶底部开设有内桶流入口，内桶的底部呈倒锥形，上述内桶流入口设置在倒锥形顶部处，所述倒锥形为倒圆锥形，上述环状间隙的底部开设有外桶流出口，隔膜泵的进液口与外桶流出口之间通过外桶流出管连接，隔膜泵的出液口与热交换机进液口之间通过管路连接，热交换机出液口与内桶流入口之间通过内桶流入管连接，外桶内壁与内桶外壁之间设有至少三片连接板，该连接板处开设有半圆形缺口，容器本体底部设有至少三个支撑脚。

本实用新型公开了一种用于电机绕组的绝缘漆浸渍和固化工艺的浸渍容器，该浸渍容器已经在电加热浸漆固化和紫外光固化的工艺设备中得到应用，能够有效地实现树脂的高效冷却、并保证树脂液面的保持不变，简化了工艺设备对绕组浸入深度的控制，还能够实现较长时间的树脂自动补充功能和停机循环流动功能，为工艺设备提供了一个更高效、更稳定的工艺实施容器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型立体图。

图3本实用新型俯视图。

图4为本实用新型剖视图。

图5为本实用新型使用状态图。