[实用新型]一种双工位芯模振动制管机

说明书

本实用新型属于制管机技术领域，尤其为一种双工位芯模振动制管机，包括主机架，主机架的一端顶部固定安装有压模气缸，压模气缸的输出端固定连接有推模架，推模架的内部开设有四个环绕分布的导轨槽，导轨槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有夹头，推模架的上端外壁转动连接有转板，转板的顶部四个角转动连接有连杆，推模架的一端固定安装有定位气缸，且定位气缸的输出端与其中一个滑块相连接，解决了需要方案中在合模和开模时，需要预先将两个光轴上的圆环滑动至同一水平高度，并拧紧多组螺栓进行锁定，过程操作步骤较为繁琐，且推模架在降下与上模板接触的瞬间容易造成碰撞，长期以往容易造成磕碰损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于制管机技术领域，具体涉及一种双工位芯模振动制管机。

背景技术

芯模振动制管机包括承载模具的主机架、旋转搓揉机、旋转布料器、芯模振动器、模具设备、布料器摆动气缸、出料口调节气缸、搓揉机定位气缸、搓揉机压紧气缸、搓揉气缸、传送带滚轮电机、布带旋转电机、布带伸缩电机、布带滚轮电机和搓揉机行走电机；芯模振动器包括电机，通过将水泥浆或混凝土注入到管模内，通过振动棒带动管模振动使管模内的水泥浆或混凝土捣实，形成成型的管体；

经查公开(公告)号：202023324910.5，公开了一种芯模振动制管机压模机构，此技术中公开了“通过压模气缸带动上模板和上模芯竖直升降，在此过程中，根据设定的合模和开模高度，预先将两个光轴上的圆环滑动至同一水平高度，并拧紧螺栓进行锁定”等技术方案，具有“门架将在允许范围内通过直线轴承与光轴线性滑动，避免升降超程或偏移，从而确保模具开合时的稳定性”等技术效果；

但是，上述方案中在合模和开模时，需要预先将两个光轴上的圆环滑动至同一水平高度，并拧紧多组螺栓进行锁定，过程操作步骤较为繁琐，且推模架在降下与上模板接触的瞬间容易造成碰撞，长期以往容易造成磕碰损坏。

为解决上述问题，本申请中提出一种双工位芯模振动制管机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种双工位芯模振动制管机，具有推模架自动与上模板固定，无需手动固定；且推模架与上模板接触的瞬间通过缓冲头配合弹簧进行缓冲，避免造成撞击损坏的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位芯模振动制管机，包括主机架，所述主机架的一端顶部固定安装有压模气缸，所述压模气缸的输出端固定连接有推模架，所述推模架的内部开设有四个环绕分布的导轨槽，所述导轨槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有夹头，所述推模架的上端外壁转动连接有转板，所述转板的顶部四个角转动连接有连杆，所述推模架的一端固定安装有定位气缸，且定位气缸的输出端与其中一个滑块相连接。

作为本实用新型的一种双工位芯模振动制管机优选技术方案，所述推模架的底部中央固定有筒体，所述筒体的下端滑动连接有缓冲头，所述缓冲头的内部固定安装有若干个弹簧。

作为本实用新型的一种双工位芯模振动制管机优选技术方案，所述缓冲头的底部表面固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种双工位芯模振动制管机优选技术方案，所述推模架的顶部两侧固定有导向杆，且导向杆位于主机架的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种双工位芯模振动制管机优选技术方案，所述夹头的内表面为弧形结构。

作为本实用新型的一种双工位芯模振动制管机优选技术方案，所述连杆远离转板的一端与滑块的顶部转动连接。