[实用新型]一种锅炉新型对流管束管屏结构

说明书

一种锅炉新型对流管束管屏结构，它涉及锅炉技术领域。本实用新型解决了现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题。本实用新型的一号对流管屏、二号对流管屏和三号对流管屏上端和下端分别与上炉筒和下炉筒连接，一号对流管屏下部设有烟气进口，二号对流管屏上部设有烟气过渡口，三号对流管屏下部设有烟气出口，一号对流管屏与二号对流管屏之间由前至后依次设置有多组对流管，二号对流管屏与三号对流管屏之间由前至后依次设置有多组对流管，一号对流管屏与二号对流管屏之间由上至下依次交错布置有第一隔烟板和第二隔烟板。本实用新型用于有效降低炉墙重量，降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉新型对流管束管屏结构。

背景技术

目前，锅炉整体结构较为复杂，且安装周期长。对流管束位于上、下锅筒之间，结构大多数为多种单管。外部炉墙与侧墙一般采用耐火混凝土+红砖+保温砖的重型砌砖炉墙结构，使锅炉对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量增加，给用户的安装施工队人员成本提高很多，管子与炉墙安装时间长等缺点；并且锅炉效率低、重型砌砖炉墙很容易漏风、密封性能差；尾部排烟氧含量高、折算NOx排放量大等缺点，且管子在较大承重状态下容易出现开裂现象。

综上所述，现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锅炉存在对流管束每根管子及部分的炉墙整体重量较大，施工成本高，安装时间长，且锅炉效率低、密封性能差的问题，进而提供一种锅炉新型对流管束管屏结构。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉新型对流管束管屏结构，它包括一号对流管屏1、二号对流管屏8、三号对流管屏13、第一隔烟板14、第二隔烟板15、上炉筒16、下炉筒17和多组对流管，上炉筒16和下炉筒17之间由前至后依次竖直设置有一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13，一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13上端均与上炉筒16连接，一号对流管屏1、二号对流管屏8和三号对流管屏13下端均与下炉筒17连接，一号对流管屏1下部设有烟气进口，二号对流管屏8上部设有烟气过渡口，三号对流管屏13下部设有烟气出口，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间由前至后依次设置有多组对流管，二号对流管屏8与三号对流管屏13之间由前至后依次设置有多组对流管，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间由上至下依次交错布置有第一隔烟板14和第二隔烟板15，对流管束管屏结构的外部与侧部炉墙部分布置有硅酸铝针刺毯保温炉墙。

进一步地，一号对流管屏1与二号对流管屏8之间的对流管的数量为六组，六组对流管由前至后依次为第一对流管2、第二对流管3、第三对流管4、第四对流管5、第五对流管6和第六对流管7。

进一步地，二号对流管屏8与三号对流管屏13之间的对流管的数量为四组，四组对流管由前至后依次为第七对流管9、第八对流管10、第九对流管11和第十对流管12。

进一步地，第六对流管7与二号对流管屏8之间设置有倾斜布置的第一隔烟板14，第六对流管7中上部外侧壁连接有与第一隔烟板14一端相对应的下弧板，下弧板通过支撑件与第一隔烟板14连接，二号对流管屏8中的对流管外侧壁连接有与第一隔烟板14另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第一隔烟板14连接。

进一步地，第一隔烟板14与锅炉水平面之间的夹角为α₁，α₁＝10-20°。

进一步地，一号对流管屏1与第六对流管7之间设置有倾斜布置的第二隔烟板15，第六对流管7中下部外侧壁连接有与第二隔烟板15一端相对应的上弧板，上弧板通过支撑件与第二隔烟板15连接，一号对流管屏1中的对流管外侧壁连接有与第二隔烟板15另一端相对应的弧板，弧板通过支撑件与第二隔烟板15连接。