[实用新型]一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机，包括出料溜槽，所述出料溜槽一侧设有出料密封装置，所述出料密封装置一侧上方设有循环系统，所述循环系统下方设有抛丸室；所述抛丸室顶部固定有抛丸器，所述抛丸室内部设有辊轴，所述抛丸室下方设有螺旋输送辊，所述抛丸室一侧设有自动上料装置。本实用新型采用上述的一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机，该装置输送过程中装有截止、夹紧、分料、拨料气缸及多个检测开关，使气门簧在输送线上能按序依次通过，保证气门簧进入抛丸室后能实现均匀、有效抛丸，同时抛丸室内设置两条输送通道，每条输送通道都由两个平行布置的辊轴组成，气门簧在辊轴间输送，有效提高了气门簧的抛丸效率。

技术领域

本实用新型涉及发动机气门簧表面强化处理设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机。

背景技术

发动机气门气门簧一般都需要使用抛丸机进行强化处理，用来提高气门簧的表面强度。现有技术中，气门簧抛丸强化机通过传送带直接进行上料，上料装置简单，无法实现气门簧间脱离，不能使气门簧有序依次进入抛丸室，导致气门簧间经常出现跳簧、卡簧等现象。

同时抛丸强化机只有一条运输通道，用户生产率高的情况一般需要配备两台甚至多台强化设备，占地面积和投资较大，急需一种生产效率高、结构紧凑的设备来满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机，该装置输送过程中装有截止、夹紧、分料、推料气缸及多个检测开关，使气门簧在输送线上能按序依次通过，保证气门簧进入抛丸室后能实现均匀、有效抛丸，同时抛丸室内设置两条输送通道，每条输送通道都由两个平行布置的辊轴组成，气门簧在辊轴间输送，有效提高了气门簧的抛丸效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上料双通道气门簧抛丸强化机，包括出料溜槽，所述出料溜槽一侧设有出料密封装置，所述出料密封装置一侧上方设有循环系统，所述循环系统下方设有抛丸室；

所述抛丸室顶部固定有抛丸器，所述抛丸室内部设有辊轴，所述抛丸室下方设有螺旋输送辊，所述抛丸室一侧设有自动上料装置。

优选的，所述抛丸室包括两条输送通道，所述抛丸室对应所述输送通道的箱壁上设有磁性密封装置，所述磁性密封装置内设有强磁块，所述输送通道由两条辊轴组成，两所述辊轴之间通过链条连接，所述链条由减速机驱动，所述辊轴两端分别安装在后支撑座和前支撑座上，所述辊轴与水平呈3°夹角，所述抛丸室内部两侧设有多道第一隔板，每道所述第一隔板处均装有橡胶板，所述橡胶板和所述第一隔板通过螺栓连接。

优选的，所述自动上料装置包括输送支架，所述输送支架一侧设有主动轮，另一侧设有被动轮，所述主动轮与所述被动轮通过输送带连接，所述输送支架两侧安装有左导向板和右导向板，所述主动轮位置处的所述左导向板和所述右导向板上安装有调整板，所述输送支架下方安装有电机，所述电机与所述主动轮通过三角带连接，所述输送带与所述抛丸室外壁之间设有折弯板，所述折弯板的两个底端上方均安装有推料气缸，所述推料气缸与所述抛丸室内的两条输送通道相对应，所述折弯板下方安装有左滑板和右滑板，所述左滑板和所述右滑板均与折弯板的支撑架滑动连接。

优选的，所述输送支架的被动轮一侧安装有截止气缸和夹紧气缸，所述截止气缸和所述夹紧气缸分别安装于气缸安装板上，所述气缸安装板一侧设有所述折弯板，所述输送支架末端上方安装有分料气缸，所述分料气缸下方设有所述折弯板，所述分料气缸固定在所述抛丸室外壁的安装座板上，且通过第一接头与导程板相连，所述导程板与分料板相连，所述导程板与所述第一接头之间使用第一销轴连接，所述输送支架上安装有多个检测开关。

优选的，所述循环系统包括斗提机、风选机和储料斗，所述储料斗位于所述抛丸室上方，所述风选机位于所述储料斗上方，所述斗提机位于所述抛丸室后方，所述斗提机的进料口及出料口分别与所述螺旋输送辊及所述风选机相连，所述风选机的出料口与所述储料斗相连，所述储料斗通过自动丸料门与所述抛丸器相连。