[实用新型]一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，涉及成型模具技术领域，包括工作台以及凸模，安装板，第一气缸，第二气缸，压板，板料，安装机构，翻转机构，本实用新型解决了工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故的问题，本实用通过设置翻转机构在冰箱内胆冷却成型后，运作第一气缸驱动翻转机构来带动冰箱内胆的整体以轴芯为圆心进行转动，在第一气缸的输出端完成收缩时，冰箱内胆翻转至倾斜45度时，从而避免了工作人员需要冰箱内胆将整个上半身探进工作台来进行对冰箱内胆的搬运下料操作，进而降低生产事故发生。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具。

背景技术

冰箱内胆真空成型是冰箱生产的主要工艺之一，也是关键工艺之一，影响真空成型产品质量、生产效率及成本的关键因素就是真空成型模具，真空成型的原理是将热塑性的塑料板材固定在模具的上方，再将模具影响塑料板，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上脱模，真空成型法生产冰箱内胆外形靓丽。

目前现有的冰箱内胆真空成型模具在完成对板材的加工操作后任位于加工台面，而由于冰箱内胆的体型又是比较大的，工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故。

针对上述问题，为此，提出一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，解决了背景技术中工作人员在对冰箱内胆进行下料时需要将整个上半身探进去，来对冰箱内胆进行搬运下料操作，而这个将整个上半身探进加工台的操作形式极易产生生产事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自转脱模功能的冰箱内胆真空成型模具，包括工作台以及设置在所述工作台内部的凸模，所述凸模的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有第一气缸，所述工作台的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述工作台和压板之间设置有板料，所述工作台的顶部设置有安装机构，所述安装机构包括有设置在所述工作台顶部的固定轴，所述工作台的内部及外部设置有翻转机构，所述翻转机构包括有固定连接在所述固定轴外壁两端的轴芯，所述轴芯的外壁一端固定连接有齿轮。

优选的，所述翻转机构还包括有对称设置在所述固定轴外壁两端的轴套，两个所述轴套套接在两个所述轴芯的外壁并与所述工作台固定连接，所述第一气缸输出端的外壁固定连接有延伸至所述工作台外壁一侧的传动杆。

优选的，所述翻转机构还包括有通过设置在所述传动杆靠近所述工作台外壁一侧的卡齿，所述传动杆的外壁一端固定连接有U形座。

优选的，所述卡齿底部与所述传动杆接触位置设置有延伸至所述U形座内部的连接轴，所述卡齿通过所述连接轴与所述传动杆转动连接，所述连接轴与所述U形座转动连接。

优选的，所述连接轴外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述连接轴和所述U形座相互卡合。

优选的，所述安装机构还包括有对称设置所述工作台顶部两侧的限位板，两个所述限位板之间对称设置有与所述限位板固定连接的挡板。

优选的，所述挡板的整体结构呈L形结构，所述板料位于两个所述挡板和限位板之间。

优选的，所述卡齿、连接轴以及U形座设置有多组，且多组所述卡齿、连接轴以及U形座等距离设置在所述传动杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：