[实用新型]一种定量油酱分离静置罐体机构

说明书

本实用新型涉及油酱分离技术领域，具体为一种定量油酱分离静置罐体机构，包括静置罐本体，所述静置罐本体底部位置处的一侧固定有进料管，所述静置罐本体的表面盖设有活动锅体盖，所述静置罐本体的一侧设置有液位调整机构，所述静置罐本体的内部设置有弧形搅拌机构，所述活动锅体盖的表面设置有调节机构，所述静置罐本体的外侧设置有自动控制机构。本实用新型不仅使罐体机构可以做好定量分离产品的防呆控制，满足了不同状态的油酱分离产品的定量分离，满足了不同比例油酱分离产品的定量分离，而且充分满足了酱汁的均一输送，本罐体机构采取自动定量分离，自动分段控制进排系统，达到自动供料送料的的标准。

技术领域

本实用新型涉及油酱分离技术领域，具体为一种定量油酱分离静置罐体机构。

背景技术

油酱料类产品在人们日常生活中随处可见，在生产含油酱料类产品时，经常会遇到油箱和酱体，带颗粒酱体分离的问题；主要包含以下几个方面的问题：

1.油相和酱体无法完全相融，又没有乳化程序，在暂存过程中会出现沉降，且无法搅拌保持，故无法完成包装；

2.酱体内包含吸油原料，但因原料的季节，产地等多方面问题，会导致原料的罐体机构时吸油率都有不同，油酱比例经常变动，风味变化会大；

3.带颗粒的酱体，在分离时，如果完全分离，更换干料的灌装方式会对产品带来风味变化，所以，必须保持一定的油量才能连续灌装；

而针对以上问题，现状的操作，都需要人工静置，倾倒定量分装；既要占制酱锅产能，又存在人员操作的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量油酱分离静置罐体机构，以解决上述背景技术中提出罐体机构使用时既要占制酱锅产能，又存在人员操作的不稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量油酱分离静置罐体机构，包括静置罐本体，所述静置罐本体的一侧设置有电控PLC控制进出料系统器，所述静置罐本体底部位置处的一侧固定有进料管，所述静置罐本体顶部位置处的一侧安装有油料出料管，所述油料出料管的一端延伸至静置罐本体的内部，所述油料出料管的结构为伸缩结构，所述静置罐本体的表面盖设有活动锅体盖，所述活动锅体盖通过螺钉与静置罐本体拆卸连接，所述活动锅体盖表面的一侧通过扭簧转动连接有探视窗口，所述静置罐本体的内部设置有油酱分离网，所述油酱分离网位于油料出料管的下方，所述油酱分离网的表面与油料出料管的表面相互接触，所述静置罐本体底部的中心位置处固定有酱料出料管，所述静置罐本体的一侧设置有液位调整机构，所述液位调整机构由液位调整部件、液位上限定位销和液位下限定位销组成，所述静置罐本体的内部设置有弧形搅拌机构，所述弧形搅拌机构的内部包含有弧形搅拌组件和搅拌电机，所述活动锅体盖的表面设置有调节机构，所述调节机构由调节组件和定量调节杆组成，所述静置罐本体的外侧设置有自动控制机构，所述自动控制机构的内部包括有出油气动阀、出料气动阀和进料气动阀。

优选的，所述静置罐本体顶部位置处的内壁安装有液位上限定位销，所述液位上限定位销的下方设置有液位下限定位销，所述液位下限定位销安装在静置罐本体的内壁，所述液位上限定位销和液位下限定位销位于油酱分离网的两侧。

优选的，所述静置罐本体的一侧安装有液位调整部件，所述液位调整部件的内部包括有固定支架、液位计和取样阀，所述静置罐本体的一侧设置有液位计，所述液位计通过管道与酱料出料管相连通，所述液位计的底部位置处套装有取样阀，所述取样阀的输入端与电控PLC控制进出料系统器的输出端的电性连接，所述液位计的一侧固定有固定支架，所述固定支架的一端与静置罐本体的表面相固定连接。

优选的，所述静置罐本体一侧的表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输入端与电控PLC控制进出料系统器的输出端的电性连接。