[实用新型]一种膜料的厚度测量装置

说明书

本申请公开了一种膜料的厚度测量装置，包括架体和检测机构，检测机构与架体滑移连接，滑移方向为架体的长度方向，架体设有皮带，皮带与检测机构连接，皮带用于带动检测机构沿架体的长度方向移动，架体设有导向组件，导向组件包括导向杆和设于导向杆两端的固定块，导向杆设有三个，三个导向杆平行设置，三个导向杆之间的连线呈等边三角形排布，导向杆穿过检测机构的内部，固定块安装于架体上。本申请具有保障检测机构的检测精度的效果。

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其是涉及一种膜料的厚度测量装置。

背景技术

流延工艺是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。同时，生产加工后的膜料，需要进行厚度检测，以确定生产的膜料是否符合规格。

参照图1，现有技术中，膜料的厚度检测装置多为厚度检测仪，膜料的厚度检测装置包括架体和检测机构，检测机构与架体滑移连接，滑移方向为架体的长度方向，架体设有皮带，皮带与检测机构连接，皮带用于带动检测机构沿架体的长度方向移动，架体用于安装在膜料输送装置的上方。

检测时，膜料输送装置会将膜料输送到架体的下方，检测机构与膜料接触进行检测膜料厚度，通过皮带进行带动检测机构沿架体的长度方向移动，使检测机构沿架体的长度方向对膜料进行多点位的检测。

然而，皮带经过长时间的使用，皮带的张紧程度会降低，并且检测机构在使用时持续受到膜料的摩擦力作用，该摩擦力方向与检测机构的受皮带驱动的方向相垂直，因此该摩擦力易使检测机构可能出现上下晃动的情况，从而使检测机构的移动轨迹呈曲线而非直线，容易影响检测机构的检测精度。

实用新型内容

为了保障检测机构的检测精度，本申请提供一种膜料的厚度测量装置。

本申请提供的一种膜料的厚度测量装置采用如下的技术方案：

一种膜料的厚度测量装置，包括架体和检测机构，所述检测机构与所述架体滑移连接，滑移方向为所述架体的长度方向，所述架体设有皮带，所述皮带与所述检测机构连接，所述皮带用于带动所述检测机构沿所述架体的长度方向移动，所述架体设有导向组件，所述导向组件包括导向杆和设于所述导向杆两端的固定块，所述导向杆设有三个，三个所述导向杆（平行设置，三个所述导向杆之间的连线呈等边三角形排布，所述导向杆穿过所述检测机构的内部，所述固定块安装于所述架体上。

通过采用上述技术方案，膜料输送至架体的下方时，检测机构与膜料接触，使检测机构检测膜料的厚度，皮带会带动检测机构沿架体的长度方向移动进行多点位检测。

通过设置导向组件，固定块为导向杆提供支撑基础，导向杆穿过检测机构内部，使导向杆对检测机构的移动轨迹具有导向作用，减少检测机构因受到膜料的摩擦作用而发生偏移的情况，有利于检测机构的移动轨迹尽量呈现为直线，以便于保障检测机构的检测精度。同时，三个导向杆之间的连线呈等边三角形排布，有利于进一步保持检测机构移动时的稳定性，以便于检测机构的移动轨迹呈现为直线。

可选的，所述导向杆为管状，所述导向杆的内部设有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述导向杆的内周壁。

通过采用上述技术方案，支撑组件支撑导向杆的内壁，有利于加强导向杆的抗弯折性，从而有利于保障导向杆对检测机构的导向作用。

可选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑块，所述支撑块为圆柱状，所述支撑块设有多个，多个所述支撑块沿所述支撑杆的长度方向间隔设置，所述支撑块与所述支撑杆固定连接，所述支撑块抵接所述导向杆的内周壁。

通过采用上述技术方案，支撑杆便于导向杆与支撑组件保持同轴设置，通过多个支撑块分别在导向杆的内部形成多个支撑面，有利于加强支撑组件对导向杆的支撑作用。

可选的，所述支撑块的周壁设有橡胶层。