[实用新型]多工位冲孔装置

说明书

本实用新型公开一种多工位冲孔装置，包括底板、滑座、移动气缸、冲压组件和固定座；滑座与底板滑接配合并由移动气缸驱动；冲压组件设有三组，其一通过固定座悬空安装在滑座上方，另二分别装在滑座两侧；冲压组件包括冲压气缸、导向块、滑块、脱料板和冲压板；冲压气缸固连在滑座或固定座上，其活塞杆端部设有第一圆柱头；导向块与冲压气缸保持相对固定；滑块与导向块滑接配合，其面向冲压气缸一面设有供第一圆柱头嵌设的第一凹槽；脱料板固连在导向块背向冲压气缸一侧；冲压板装在滑块上并设有穿设脱料板的冲针。本实用新型可提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，特别是指一种多工位冲孔装置。

背景技术

冲孔是利用冲压模具，在产品上的特定表面进行加工通孔，以满足后续装配的需求。

现有技术中，一般采用单个冲压模具对产品进行单面冲孔的加工方法。当产品有三面甚至更多面需要加工时，存在工序复杂、工时长、效率低，并伴随着质量风险和安全隐患等诸多问题；同时，针对一些产品的单面冲压多孔时，现有技术中使用的是大气缸，大气缸不仅存在较高的生产成本，还存在装配麻烦的问题，因其与冲压执行机构需要使用螺丝进行锁紧连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位冲孔装置，实现解决现有技术中在生产效率、产品品质等方面存在的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多工位冲孔装置，包括底板、滑座、移动气缸、冲压组件和固定座；所述滑座与所述底板滑接配合，并由所述移动气缸进行驱动；所述冲压组件设置有三组，其一通过所述固定座悬空安装在所述滑座的移动轨迹上方，另二分别安装在所述滑座的两侧；所述冲压组件包括冲压气缸、导向块、滑块、脱料板和冲压板；所述冲压气缸固定连接在所述滑座或所述固定座上，其活塞杆端部设置有第一圆柱头；所述导向块与所述冲压气缸保持相对位置固定；所述滑块与所述导向块滑接配合，其面向所述冲压气缸的一面设置有供所述第一圆柱头嵌设的第一凹槽；所述脱料板固定连接在所述导向块背向所述冲压气缸的一侧；所述冲压板安装在所述滑块上，并设置有若干穿设于所述脱料板的冲针。

所述移动气缸的活塞杆端部设置有第二圆柱头，所述滑座面向所述移动气缸的一面设置有供所述第二圆柱头嵌设的第二凹槽。

优选地，所述第二圆柱头的直径大于所述移动气缸的活塞杆的直径，所述第一圆柱头的直径大于所述冲压气缸的活塞杆的直径。

所述导向块的数量设置有两个，并分别位于所述滑块的两侧。

优选地，所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙大于所述滑块与其两侧导向块的间隙之和。

优选地，所述第一圆柱头与所述第一凹槽的径向间隙为0.3mm-1.0mm。

所述导向块通过螺丝锁付在所述滑座或所述固定座上，并位于其对应的冲压气缸的输出端。

所述冲压组件还包括固定连接在所述滑块面向所述冲压气缸的表面上的连接块，所述第一凹槽设置在所述连接块上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过滑座与底板的滑接配合，滑座上的产品工位可以避开悬空安装的冲压组件，方便工人进行装载产品、提高安全性能；

②移动气缸、冲压气缸分别使用圆柱头与滑座、滑块实现间隙连接，既提高了装置组装时的便利性，又保证了连接强度，使得移动气缸、冲压气缸使用小型气缸就可以完成冲孔工作；

③装置可以实现先定位再冲孔，以提高对产品的各个表面冲孔时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；