[实用新型]一种双面封边胶套套合装置

说明书

本实用新型提供了一种双面封边胶套套合装置，包括底座，所述底座上设有压合装置和套合装置，所述压合装置包括支架，所述支架垂直设置于所述底座，还包括设置于所述支架上的压合电缸，所述压合电缸上可移动设置有压头固定板，所述压头固定板的底端设有压合压头；所述套合装置包括设置于所述底座上的移位气缸，所述移位气缸上设有套合工装；本新型实现了双面封边胶套自动套合，解决了双面封边胶套人工套合难度大的问题，大幅度提升了双面封边胶套套合的效率；机械动作替代人工，解放了作业员工的双手，降低了人工成本；套合良率高，套合良率达到98%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种胶套套合装置。

具体的说，涉及一种双面封边胶套套合装置。

背景技术

在3C行业中,电子产品内通常会含有一些胶套小附件，如：麦克风胶套、车载麦克风胶套等，在生产制程中就需要把胶套与产品单体套合。非标自动化中，最常见的是两端开放式胶套（见附图13）、单边开放式胶套（见附图14）扣合方式，此类胶套多采用胶套底部固定，单体由上往下下压的方式套合。

而此对于双面封边式胶套（见附图12），胶套柔软，此类胶套现阶段采用的是完全人工套合，现有人工套合方案过程繁琐，一次套合成功率低，人工套合难度大，往往需要再次人工修复，因此人工套合效率很低，每人每小时套合270只，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双面封边胶套套合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双面封边胶套套合装置，包括底座，所述底座上设有压合装置和套合装置，其特征在于：所述压合装置包括支架，所述支架垂直设置于所述底座，还包括设置于所述支架上的压合电缸，所述压合电缸上可移动设置有压头固定板，所述压头固定板的底端设有压合压头；所述套合装置包括设置于所述底座上的移位气缸，所述移位气缸上设有套合工装。

作为一种改进，所述套合工装包括产品定位工装，设置于所述产品定位工装下方的胶套定位工装，所述产品定位工装与胶套定位工装通过定位装置连接。

作为进一步的改进，所述产品定位工装包括产品定位工装本体，所述产品定位工装本体上设有若干产品放置槽，每个所述产品放置槽均延伸设有凹槽，所述凹槽内滑动设有产品定位块，所述产品定位块远离产品的一端设有定位弹簧。

作为进一步的改进，所述胶套定位工装包括工装底座，所述工装底座上设有胶套定位座，所述胶套定位座上设有与每个所述产品放置槽对应的胶套定位放置槽，所述工装底座上设有与每个所述胶套定位放置槽对应的胶套顶柱放置槽，所述胶套顶柱放置槽内滑动设有胶套顶柱，所述胶套顶柱远离所述胶套定位放置槽的一端设有顶柱弹簧。

作为进一步的改进，所述胶套定位放置槽包括第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽的直径大于所述第二放置槽的直径，所述第二放置槽的直径大于或等于所述第三放置槽的直径。

作为进一步的改进，所述第一放置槽的直径比所述第二放置槽的直径大0.2-0.3mm，所述第二放置槽的直径比所述第三放置槽的直径大0-0.1mm。

作为进一步的改进，所述胶套顶柱包括第一顶柱本体，所述第一顶柱本体延伸至所述胶套定位放置槽内的第二顶柱本体，所述第一顶柱本体的直径大于所述第二顶柱本体的直径。

作为进一步的改进，所述压合压头包括与所述压头固定板连接的压头本体，所述压头本体上设有若干扣合保压柱，每个所述扣合保压柱与对应的所述产品放置槽在同一轴线上；所述扣合保压柱体包括柱体，所述柱体的自由端设有避让空缺。

作为进一步的改进，所述定位装置包括第一定位销套和第二定位销套，所述第一定位销套的直径大于所述第二定位销套的直径。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：