[实用新型]一种155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线

说明书

本实用新型提供了一种155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线，属于漆包线技术领域。漆包铜矩形线横截面长边与短边的尺寸之比为1.1～1.3，邻边之间平滑过渡；漆包铜矩形线基材之外依次涂覆有155级直焊性聚氨酯层、聚酰胺封孔层和聚酰胺自粘层。本实用新型具有漆包线槽满率等优点。

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，涉及一种155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线。

背景技术

漆包线又叫电磁线，一般由导体和绝缘层两部分组成，直径较大的原线经反复拉丝退火至指定尺寸，再经过多次涂漆、烘焙而成。普通的漆包线断面呈圆形，但圆形的漆包线却存在着缠绕后的槽满率较低、横截面较小等缺点，简而言之就是圆形截面的漆包线绕线后的空间利用率较低，难以满足技术发展对于部件扁平化、轻量化、低功耗、高性能的要求，特别是在新能源汽车、电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中，扁平截面的漆包线具有更好的耐冲击性、更高的容置空间利用率、同时还可以大幅度改善“趋肤效应”(当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过)，降低高频电磁线圈的耗损。

扁平漆包线相比圆形漆包线具有诸多优势，然而在生产过程中技术要求也更高，包括同轴度要求更高(在拉丝、压延、覆漆膜等工艺过程中需维持线丝平直)、成型精度要求更高等。为了降低同轴度控制难度和成型精度的控制难度，现有技术中，扁平漆包线的宽厚比(漆包线横截面宽度与厚度的尺寸比值)一般都会大于2，由于制成电磁线圈时需以宽度方向进行绕卷，宽厚比越大，单层电磁线的厚度就越大，这约束了其对使用空槽的最小厚度尺寸，不符合越来越高的电磁线扁平化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种宽厚比更小的155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线，其特征在于，所述漆包铜矩形线横截面长边与短边的尺寸之比为1.1～1.3，邻边之间平滑过渡；所述漆包铜矩形线基材之外依次涂覆有155级直焊性聚氨酯层、聚酰胺封孔层和聚酰胺自粘层。

进一步的，所述漆包铜矩形线横截面长边尺寸为0.1～0.2mm。

进一步的，所述聚氨酯层的厚度为6～12um，所述聚酰胺自粘层的厚度为4～10um，所述聚酰胺封孔层的厚度为聚氨酯层厚度的5～10％。

本漆包铜矩形线的横截面为接近于正方形的小宽厚比矩形，相比圆形漆包线有更高的槽满率的情况下，具有更小的容载厚度，更加符合电磁线扁平化需求。

传统的漆包线一般只设置聚氨酯层和聚酰胺自粘层，本漆包线在聚氨酯层与聚酰胺自粘层高之间设置聚酰胺封孔层，能够提高聚氨酯层的针孔特性，聚氨酯层涂覆后因微小气泡的存在，会影响漆包线的绝缘性能，传统的漆包线直接在聚氨酯层外涂覆聚酰胺自粘层，其绝缘性劣于本方案，其原因在于：聚酰胺自粘层是的存在是为了卷绕时的线间粘贴，但是卷绕过程和电磁线在使用过程中，因热胀冷缩、引线牵线等原因，线间会发生摩擦，这种摩擦会随机性的干扰聚酰胺自粘层的厚度和局部分布情况，进而，直接在聚氨酯层外涂覆聚酰胺自粘层的情况下，聚酰胺自粘层对聚氨酯层的封孔特性并不可靠，本方案中，聚酰胺封孔层和聚酰胺自粘层虽然都是聚酰氨涂液在基材上的涂覆，但是，由于两者是先后进行涂覆的，两层之间具有明显的分层特点，因后续加工和卷绕过程中不太会影响聚酰胺封孔层的分布，因而对聚氨酯层的针孔具有更好的封堵效果，产品的绝缘性更加可靠。

附图说明

图1是漆包铜矩形线的覆层结构示意图。

图2是155级直焊性聚氨酯漆包铜矩形线的断面电镜图。

图中，11、基材；12、聚氨酯层；13、聚酰胺封孔层；14、聚酰胺自粘层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。