[实用新型]一种用于缩管机的等长机

说明书

本实用新型涉及缩管机技术领域，且公开了一种用于缩管机的等长机，包括缩管机和输送板，所述缩管机的右侧固定安装有等长机，所述等长机的顶部开设有滑槽，所述等长机的内部开设有与滑槽相连通的腔室，所述输送板位于等长机的上方且其底部延伸至滑槽的内部，所述输送板的底部左右两侧均固定安装有与滑槽内底壁贴合的滚轮。该用于缩管机的等长机，通过转动螺纹杆带动套筒在滑杆上移动，从而在支杆的作用下带动移动杆移动，使得圆杆带动弧形夹持板上下移动，进而可以根据不同直径大小的管件进行固定夹持，在旋转组件的转动下使得齿轮带动输送板在滑槽上移动，输送稳定且可以调节，有利于提高等长机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种用于缩管机的等长机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包和镦筋等管端加工成型，目前主要有两种缩管加工方式，其一是热压缩管，即通过对管材进行加热，使得管材可塑性增加，再通过辊压的方式将管材直径缩小后冷却成型，另一种方式为冷压缩管，即不对管材加热，通过多次辊压连续不断地使管材直径递减至目标尺寸。

在缩管机缩管完成后，为避免管材长度上存在误差需要一种等长机对缩管后的管材进行加工，去除管材长度上的误差，使得管材的长度相同，但现有的等长机在缩管完成后，由于输送机构上的固定结构不可调节，不能适用于对不同直径大小的管材进行固定，造成管材输送时不稳容易偏离，进而影响等长机的效率，为解决上述问题故而提出一种用于缩管机的等长机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于缩管机的等长机，具备固定可调节的优点，解决了在缩管机缩管完成后，为避免管材长度上存在误差需要一种等长机对缩管后的管材进行加工，去除管材长度上的误差，使得管材的长度相同，但现有的等长机在缩管完成后，由于输送机构上的固定结构固定不可调节，不能适用与不同直径大小的管材，造成管材输送时不稳容易偏离，进而影响等长机的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于缩管机的等长机，包括缩管机和输送板，所述缩管机的右侧固定安装有等长机，所述等长机的顶部开设有滑槽，所述等长机的内部开设有与滑槽相连通的腔室，所述输送板位于等长机的上方且其底部延伸至滑槽的内部，所述输送板的底部左右两侧均固定安装有与滑槽内底壁贴合的滚轮，所述腔室的内壁后侧固定安装有一端与其内壁前侧活动连接的旋转组件，所述旋转组件外部套接有一端延伸至滑槽的内部并与输送板的底部相啮合的齿轮，所述输送板的顶部前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有罩壳，两个所述罩壳相背一侧的内壁上均活动安装有数量为两个且一端均延伸至罩壳外部的移动杆，所述移动杆位于罩壳外部的左侧固定安装有圆杆，后侧所述圆杆的外部套接有一端套接在前侧圆杆外部的弧形夹持板，所述罩壳的内壁左右两侧之间固定安装有位于上下两个移动杆之间的固定板，前后两个所述固定板的相背一侧均固定安装有数量为两个且一端与罩壳的内壁固定连接的滑杆，两个所述罩壳相背的一侧均螺纹安装有一端延伸至罩壳内部并与固定板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于上下两个滑杆之间且其外部螺纹安装有套筒，所述套筒的上下两侧分别与上下两个滑杆活动连接，所述套筒的左侧活动安装有数量为两个且分别与上下两个移动杆活动连接的支杆。

优选的，所述旋转组件由伺服电机和转动杆组成，所述腔室的内壁后侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴处固定安装有一端与腔室的内壁前侧活动连接的转动杆，所述齿轮套接在转动杆的外部。

优选的，所述输送板的底部固定安装有数量不少于十五个且与齿轮相啮合的齿牙。

优选的，所述套筒的内部为中空且其内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选的，两个所述罩壳的内部均为中孔且其相对一侧的内壁均为开口。