[实用新型]一种八角锭模具

说明书

本实用新型公开了一种八角锭模具，涉及炼钢用模具技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面固定连接有齿杆一，所述齿杆一侧面啮合有齿轮一，所述底座顶部中间位置开设有下模板，所述底座内部设置有液压仓一。该八角锭模具，当完成八角锭生产后，按压按压板，配合液压仓一，使得推杆移动，配合齿轮二，使得齿轮二向下移动并与齿轮一啮合，此时向上移动滑动杆，配合伸缩杆，使得齿杆一向上移动，配合齿轮一，使得齿轮二开始转动，配合齿杆二，使得弹出杆一同向上移动，进行脱模，使得脱模过程更加容易，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢用模具技术领域，具体为一种八角锭模具。

背景技术

八角锭模具是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。

公开号为CN203804176U的案例公开了一种八角锭模具，包括铸铁外壳和耐高温内衬，铸铁外壳为截顶的正八角锥形，锥度为3.5，厚度为70-80毫米，耐高温内衬由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为500-600毫米，两两相邻的耐高温板之间的连接处为过盈配合，耐高温板的厚度为10-15毫米，上述申请文件中当完成八角锭生产后，因八角锭长度较长，使得成品八角锭存在难以从模具中脱模的情况产生，从而影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种八角锭模具，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种八角锭模具，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面固定连接有齿杆一，所述齿杆一侧面啮合有齿轮一，所述底座顶部中间位置开设有下模板，所述底座内部设置有液压仓一，所述液压仓一顶部活塞滑动连接有按压板，所述按压板底部固定连接有弹簧，所述液压仓一远离按压板的一侧活塞滑动连接有推杆，所述推杆底部转动连接有齿轮二，所述底座内部滑动连接有齿杆二，所述齿杆二侧面固定连接有弹出杆，所述弹出杆侧面固定连接有传动杆，所述传动杆顶部活塞滑动连接有液压仓二，所述液压仓二侧面活塞滑动连接有活动杆。

优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧关于所述按压板的中心轴呈轴对称分布。

优选的，所述底座顶部左侧开设有开口，所述底座顶部左侧开口形状与所述液压仓一位于该处的截面形状相同。

优选的，所述底座顶部右侧开设有开口，所述底座顶部右侧开口形状与所述液压仓二位于该处的截面形状相同。

优选的，所述齿轮二位于所述齿轮一右侧的状态下，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。

优选的，所述弹出杆位于所述下模板正下方位置。

本实用新型提供了一种八角锭模具。具备以下有益效果：

(1)该八角锭模具，当完成八角锭生产后，按压按压板，配合液压仓一，使得推杆移动，配合齿轮二，使得齿轮二向下移动并与齿轮一啮合，此时向上移动滑动杆，配合伸缩杆，使得齿杆一向上移动，配合齿轮一，使得齿轮二开始转动，配合齿杆二，使得弹出杆一同向上移动，进行脱模，使得脱模过程更加容易，提高了生产效率。

(2)该八角锭模具，进行脱模时，弹出杆向上移动，使得传动杆一同向上移动，配合液压仓二，使得活动杆移动，将脱模的成品推出，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型下模板处俯视图的结构示意图。