[实用新型]一种应用于棒材生产过程中的新型辊轮装置有效
申请号: | 202223520168.4 | 申请日: | 2022-12-28 |
公开(公告)号: | CN219520034U | 公开(公告)日: | 2023-08-15 |
发明(设计)人: | 李辉;窦伟;冯以泉;王新奎;李树杰 | 申请(专利权)人: | 天津钢铁集团有限公司 |
主分类号: | B21B39/12 | 分类号: | B21B39/12;B21B1/16 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 范建良 |
地址: | 300301 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 生产过程 中的 新型 装置 | ||
本实用新型公开了一种应用于棒材生产过程中的新型辊轮装置,属于棒材生产输送技术领域,包括辊轮和轴向设置在辊轮内的辊轴,所述辊轴的两端向远离辊轮方向延伸并通过轴承安装在轴承座内,所述辊轮两侧轴承座的安装端面上均设有安装板,所述轴承座与安装板之间通过紧固件相连接,所述辊轮两侧的安装板之间设有用于安装在辊道导槽上的安装框架,所述安装框架与辊道导槽相贴合的端面上均设置有螺纹顶丝。本实用新型消除了棒材辊道本身的设计缺陷,可灵活的应用于棒材生产过程,使棒材输送辊道的导槽在使用辊轮进行滚动传送时能够摆脱导槽专用底座支架的束缚,可在多种位置实现将钢坯输送方式由滑动转变为滚动,从而提升生产的稳定性和产品的质量。
技术领域
本实用新型属于棒材生产输送技术领域,尤其涉及一种应用于棒材生产过程中的新型辊轮装置。
背景技术
目前,在棒材生产过程中,为了保证成品质量和成材率,在轧制过程中钢坯的传送都需要使用滚动传送,传统的生产线导槽如果要实现辊轮的安装和使用必须使用带有辊轮轴承座的专用导槽底座支架,但是在很多时候,生产线受本身设计问题或现场实际条件原因,部分位置无法给输送辊道的导槽安装专用底座支架,从而造成导槽无法实现钢坯滚动传送的作业位置,钢坯被迫只能通过滑动的方式进行通过,钢坯在输送过程中的稳定性较差,很容易造成表面出现划痕,产品的质量无法得到保证。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种应用于棒材生产过程中的新型辊轮装置,有效消除了棒材辊道本身的设计缺陷,可灵活的应用于棒材生产过程中,使棒材输送辊道的导槽在使用辊轮进行滚动传送时能够摆脱导槽专用底座支架的束缚,可以在多种位置实现将钢坯输送方式由滑动转变为滚动,从而提升生产的稳定性和产品的质量。
本实用新型是这样实现的,一种应用于棒材生产过程中的新型辊轮装置,包括辊轮和轴向设置在辊轮内的辊轴,所述辊轴的两端向远离辊轮方向延伸并通过轴承安装在轴承座内,所述辊轮两侧轴承座的安装端面上均设有安装板,所述轴承座与安装板之间通过紧固件相连接,所述辊轮两侧的安装板之间设有用于安装在辊道导槽上的安装框架,所述安装框架与辊道导槽相贴合的端面上均设置有螺纹顶丝。
进一步的,所述安装框架为倒U形结构,所述安装框架的两端分别焊接在辊轮两侧安装板的上端面。能够与辊道导槽的结构相匹配,安装时通过安装框架设置在导槽上对辊轮实现支撑,安装框架的两端焊接在辊轮两侧的安装板上,使得整体结构更加稳定可靠。
进一步的,所述安装框架包括水平部和设置在水平部两端的竖直部,所述水平部和竖直部均各设置有两个螺纹顶丝,所述水平部上的两个螺纹顶丝相对于垂直中心线对称设置,所述竖直部上的两个螺纹顶丝相对于水平中心线对称设置。水平部和竖直部均设置有两个螺纹顶丝能够保证安装框架与辊道导槽之间连接的可靠性,保证锁紧效果,避免长时间使用后发生位置偏移。
进一步的,所述安装框架设置有两个,两个所述安装框架分别设置在辊轮两侧安装板的首尾两端。设置有两个安装框架能够使得整体结构更加稳定,并且能够适用于多种工况的安装环境。
进一步的,所述辊轮的中心位置设有轴向贯穿的安装孔,所述辊轴设置在安装孔内,所述辊轮与辊轴之间通过键连接实现同步转动。能够保证辊轮在输送过程中的稳定性,避免发生窜动。
进一步的,所述紧固件为螺栓螺母组件。采用螺栓螺母组件能够方便辊轮与安装板和安装框架之间的安装与拆卸,提高了拆装效率。
本实用新型具有的优点和技术效果:由于采用上述技术方案,有效消除了棒材辊道本身的设计缺陷,可灵活的应用于棒材生产过程中,使棒材输送辊道的导槽在使用辊轮进行滚动传送时能够摆脱导槽专用底座支架的束缚,可以在多种位置实现将钢坯输送方式由滑动转变为滚动,从而提升了钢坯在输送过程中的稳定性和产品的质量。具有结构新颖、安装简单,牢固耐用、安全可靠、成本低廉、维修方便等特点。
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