[实用新型]一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置

说明书

本申请公开了一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，其包括底板、熔炼炉本体以及支板，支板在底板上平行设置有两个，熔炼炉本体设置于两个支板之间，熔炼炉本体靠近支板的侧壁上连接有转轴，转轴远离熔炼炉本体的一端与支板转动连接，熔炼炉本体上连接有出料管，熔炼炉本体上设置有转动组件，转动组件包括滑杆以及连接圆板，支板上开设有以转轴的中心点为圆心的弧槽，滑杆的一端连接于熔炼炉本体上，另一端通过弧槽穿出支板，连接圆板连接于滑杆远离熔炼炉本体的一端，连接圆板上设置有驱动滑杆在弧槽中滑移的第一驱动件。本申请具有提高熔炼炉下料效率的效果。

技术领域

本申请涉及熔炼装置，尤其是涉及一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将原料熔炼成所需合金的金属热加工设备。按照加热能源可以分为燃料加热式和电加热式；按照加热方式可以分为直接加热时以及间接加热式；按照操作方式可以分为连续式以及周期式。由于熔炼炉具有设备轻巧、加热速度快、效率高、省电等优点，因此被广泛应用于各种需要对金属进行加热操作的场合中。

目前，在工厂对高强度的铝合金进行熔炼操作时，需要对大量的各类金属原料进行熔炼加工。在进行出料时，需要操纵吊装设备，对熔炼炉的角度进行调整，将炼炉中熔化的金属液倒出，实现对金属液的下料操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述熔炼炉在进行下料的过程中，需要单独操纵吊装装置对金属液进行下料，操作复杂且结构不够稳定，延长了对铝合金的加工工时。

实用新型内容

为了提高熔炼炉的出料效率，本申请提供一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置。

本申请提供的一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置采用如下的技术方案：

一种具有自动卸料功能的铝合金熔炼装置，包括底板、熔炼炉本体以及支板，所述支板在所述底板上平行设置有两个，所述熔炼炉本体设置于两个所述支板之间，所述熔炼炉本体靠近所述支板的侧壁上连接有转轴，所述转轴远离所述熔炼炉本体的一端与所述支板转动连接，所述熔炼炉本体上连接有出料管，所述出料管设置于两个所述支板之间的所述熔炼炉本体侧壁上，所述熔炼炉本体上设置有转动组件，所述转动组件包括滑杆以及连接圆板，所述支板上开设有以所述转轴的中心点为圆心的弧槽，所述滑杆的一端连接于所述熔炼炉本体上，所述滑杆远离所述熔炼炉本体的一端通过所述弧槽穿出所述支板，所述滑杆与所述弧槽滑动连接，所述连接圆板连接于所述滑杆远离所述熔炼炉本体的一端，所述连接圆板上设置有驱动所述滑杆在所述弧槽中滑移的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在完成对金属原料的熔炼后，启动第一驱动件，滑杆在弧槽中滑移，带动熔炼炉本体以转轴的中心轴为转动轴发生旋转，金属液从出料管中倒出，实现了对金属液的自动下料。通过底板、熔炼炉本体、支板、出料管、转动组件以及第一驱动件的相互配合，实现了对熔炼炉本体的自动驱动下料，具有提高熔炼炉下料效率的效果。

可选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一齿轮以及弧形齿条，所述弧形齿条连接于所述支板背离所述熔炼炉本体的一侧，所述弧形齿条的圆心与所述转轴的圆心重合，所述第一电机连接于所述转动圆板上，所述第一齿轮与所述第一电机传动连接，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，在对熔炼炉本体进行下料时，第一电机带动第一齿轮发生转动，在第一齿轮与弧形齿条的啮合作用下，滑杆在弧槽中滑移，实现了对熔炼炉本体的自动驱动。

可选的，所述出料管上设置有管盖，所述管盖与所述出料管转动连接。

通过采用上述技术方案，在对金属原料进行熔炼时，转动管盖使其封堵出料管的开口端，降低了熔炼炉本体中的热量散失，有助于提高熔炼过程中温度的稳定性。

可选的，所述出料管上连接有卡扣，所述管盖转动至与所述出料管贴合时，所述卡扣与所述管盖卡接。