[实用新型]改进型淤浆床炔化反应器

说明书

本实用新型公开了一种改进型淤浆床炔化反应器，解决了现有反应器存在的结构复杂、占面积大、反应效率有待进一步提高的问题。技术方案包括卧式柱形壳体，所述壳体被多个溢流隔板均匀分隔成多个反应区间，每个反应区间中心设置有搅拌装置，顶部设有尾气出口，下段设有气体进口，底部设有反应浆液出口；第一级反应区间顶部还设有物料进口。本实用新型结构简单、附属设备少、占在面积小、操作简单、易于控制、投资成本和运行成本低、反应效率和转化率高。

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体的说是一种改进型淤浆床炔化反应器。

背景技术

进入21世纪，随着中国工程塑料及化学纤维如PBT塑料、氨纶、聚氨酯等及溶剂、可降解塑料等领域的发展，中国BDO(1,4-丁二醇)需求量不断放大，在市场需求的刺激下，中国BDO(1,4-丁二醇)行业呈现快速发展态势。

目前，中国市场的BDO技术均是采用淤浆床反应器，但均采用两级或三级反应釜串联，反应设备多，流程长，管道阀门多，占地大，操作复杂，投资高，反应器用于气态反应物进料的进料支管在实际生产中易堵塞，进料环管易脱落。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、附属设备少、占在面积小、操作简单、易于控制、投资成本和运行成本低、反应效率和转化率高、有效解决管道易堵塞，环管易脱落等问题的改进型淤浆床炔化反应器。

技术方案包括卧式柱形壳体，所述壳体被多个溢流隔板均匀分隔成多个反应区间，每个反应区间中心设置有搅拌装置，顶部设有尾气出口，下段设有气体进口，底部设有反应浆液出口；第一级反应区间顶部还设有物料进口。

所述壳体外设有夹套。

每个反应区间对应的壳体上设有独立的夹套。

所述下段的气体进口连接气体分布器。

所述气体分布器采用环形布置且底部开孔。

所述气体分布器底部的开孔方向沿径向朝外。

所述气体分布器的开孔率为10％～60％。

有益效果：

本实用新型将过去单台设备之间的串联集成在一个壳体内，采用多个溢流隔板均匀分隔成多个反应区间，形成多级串联的形式，除第一级反应区间顶部还设有物料进口用于进料外，反应区间内的反应物料通过溢流隔板进入下一级反应区间连续反应，从而取消了相邻两个反应器之间复杂的管道连接及相关附属设备，有效解决管道易堵塞，环管易脱落等问题，大大减少的占地空间，每一级反应区间可通过单独的夹套冷却介质进行控温，反应效率更高，转化率更高；利用气体分布器对通入的乙炔气进行均匀分布，通过开孔位置和朝向的设计进一步提高均匀混合效率，提高反应效率。

本实用新型结构简单、附属设备少、占在面积小、操作简单、易于控制、投资成本和运行成本低、反应效率和转化率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中，1-壳体、2-夹套、2.1-夹套介质入口、2.2-夹套介质出口、3-溢流隔板、4-反应区间、5-搅拌装置、6-物料进口、7-尾气出口、8-气体进口、9-气体分布器、9.1-孔、10-反应浆液出口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有卧式柱形的壳体1，所述壳体1被多个溢流隔板3均匀分隔成多个反应区间4，本实施例中被分隔成五个反应区间4，每个反应区间4中心设置有搅拌装置5，顶部设有尾气出口7，下段设有气体进口8，底部设有反应浆液出口10；第一级反应区间顶部还设有物料进口6。