[实用新型]旋转式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种旋转式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。旋转式除泡混炼结构包括：主体，主体具有沿其轴线方向前后相对设置的第一端面和第二端面；连接杆，连接杆连接主体的第二端面并与主体同轴设置，连接杆的外径小于主体的外径；第一螺旋凸棱，第一螺旋凸棱呈螺旋状绕设在主体的外周，第一螺旋凸棱上设有间隔布置的多个筛孔。混炼结构在主体的外周设置带多个筛孔的第一螺旋凸棱，在转动螺杆时，熔融胶料向前移动并撞击第一螺旋凸棱，由于第一螺旋凸棱带有多个筛孔，熔融胶料需要经过筛孔再向前射出，在此过程中熔融胶料将承受一个很大挤压力，该挤压力有利于破坏熔融胶料的颗粒和气泡，从而增强混炼的效果，提高注塑设备的注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种旋转式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。

背景技术

注塑设备是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑设备具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的优势，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。现有的，安装在螺杆上的混炼头外壁为单一的螺纹凸起或者在混炼头外周设置凸块，在螺杆塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底的问题，在搅拌时，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，容易产生气泡和混色效果差的情况。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种旋转式除泡混炼结构，以解决现有技术中注塑设备混炼效果差的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种螺杆。

本实用新型的第三个目的在于提供一种注塑设备。

为了实现第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式除泡混炼结构，包括：

主体，所述主体具有沿其轴线方向前后相对设置的第一端面和第二端面；

连接杆，所述连接杆连接所述主体的第二端面并与所述主体同轴设置，所述连接杆的外径小于所述主体的外径；

第一螺旋凸棱，所述第一螺旋凸棱呈螺旋状绕设在所述主体的外周，所述第一螺旋凸棱上设有间隔布置的多个筛孔。

作为一种优选方案，所述第一螺旋凸棱的出口延伸至所述主体的第一端面；

和/或，所述第一螺旋凸棱的后端延伸至所述主体的第二端面。

作为一种优选方案，包括多个所述第一螺旋凸棱，多个所述第一螺旋凸棱沿所述主体的外周呈周向间隔分布。

作为一种优选方案，所述主体的设有自其第一端面向后凹设形成的装配孔；

或，所述主体的第一端面设置向前凸出的锥状头。

作为一种优选方案，所述筛孔沿所述主体的轴线方向延伸，或所述筛孔的延伸方向垂直于所述第一螺旋凸棱。

作为一种优选方案，所述筛孔具有小径部，所述筛孔的内径从所述筛孔的入口至所述小径部逐渐缩小。

作为一种优选方案，所述第一螺旋凸棱的螺纹升角为25-40°；所述筛孔的孔径为2.5-3.5mm。

为了实现第二个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆，包括螺杆本体和如上所述的旋转式除泡混炼结构，所述旋转式除泡混炼结构连接所述螺杆本体的一端。

作为一种优选方案，所述螺杆本体设置第二螺旋凸棱，所述第二螺旋凸棱和所述第一螺旋凸棱的螺旋方向相反。

为了实现第三个目的，本实用新型提供如下技术方案：