[实用新型]屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。屏筛式除泡混炼结构包括主体，主体具有前后相对设置的第一端面和第二端面；连接杆，连接杆连接主体的第二端面；导流凸棱，呈螺旋状绕设在主体的外周，并沿主体的轴线方向延伸；屏障凸棱，屏障凸棱呈环状且绕设在主体的外周，屏障凸棱位于导流凸棱前侧，屏障凸棱设置喷射孔，喷射孔贯通屏障凸棱的前后端面。转动屏筛式除泡混炼结构时，呈螺旋状的导流凸棱可带动熔融胶料向前移动，使得熔融胶料向前挤压屏障凸棱上，由于屏障凸棱设置喷射孔，熔融胶料需要经过喷射孔向前射出，在此过程中熔融胶料将承受一个很大挤压力，利于破坏熔融胶料的颗粒和气泡，从而增强混炼的效果，提高注塑品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种屏筛式除泡混炼结构、螺杆和注塑设备。

背景技术

注塑设备是将利用塑料成型模具将熔融胶料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑设备具有能成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的优势，已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。混炼头是注塑设备的重要部件，可设置在螺杆上起搅拌混炼作用。传统的混炼头外壁为单一的螺纹凸起或者仅在混炼头外周设置凸块，在混炼器塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底的问题，因此，在搅拌时，其溶炼效果尚不能达到充分和完全，容易产生气泡和混色效果差的情况。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于提供一种屏筛式除泡混炼结构，以解决现有技术中注塑设备混炼效果差的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种螺杆。

本实用新型的第三个目的在于提供一种注塑设备。

为了实现第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏筛式除泡混炼结构，包括：

主体，所述主体具有沿其轴向前后相对设置的第一端面和第二端面；

连接杆，所述连接杆连接所述主体的第二端面并与所述主体同轴设置，所述连接杆的外径小于所述主体的外径；

导流凸棱，所述导流凸棱呈螺旋状绕设在所述主体的外周，并沿所述主体的轴线方向延伸；

屏障凸棱，所述屏障凸棱呈环状且绕设在所述主体的外周，所述屏障凸棱位于所述导流凸棱前侧，所述屏障凸棱设置多个喷射孔，每一所述喷射孔贯通所述屏障凸棱的前端面和后端面。

作为一种优选的实施方式，所述导流凸棱的前端与所述屏障凸棱间隔设置。

作为一种优选的实施方式，所述屏障凸棱的前端面与所述主体的第一端面平齐，和/或所述导流凸棱延伸至主体的第二端面。

作为一种优选的实施方式，多个所述喷射孔在所述屏障凸棱上形成径向间隔排布的多个环圈。

作为一种优选的实施方式，所述导流凸棱为多个，多个所述导流凸棱沿所述主体的外周呈周向间隔分布。

作为一种优选的实施方式，所述主体的设有自第一端面向后凹设形成的装配孔；

或，所述主体的第一端面设置向前凸出的锥状头。

作为一种优选的实施方式，所述喷射孔沿所述主体的轴线方向延伸；

或，所述喷射孔的延伸方向相对所述主体的轴线方向倾斜。

作为一种优选的实施方式，所述喷射孔具有小径部，所述喷射孔的内径自所述喷射孔的后端向所述小径部逐渐缩小。

为了实现第二个目的，本实用新型提供如下技术方案：