[实用新型]一种直管开料管端加工设备

说明书

本实用新型公开了一种直管开料管端加工设备，包括机架，机架上设置有开料装置、承接件、转盘、送料装置、管端整形装置以及直管加工装置，开料装置用于将长条形的管件截断形成管状工件，承接件上设置有用于承接截断的管状工件的收纳槽，转盘上设置有能够装夹管状工件的工装夹具，送料装置用于将收纳槽中的管状工件输送到转盘上的工装夹具，管端整形装置用于对管状工件的端部进行整形；直管加工装置用于对已整形的管状工件进行扩孔或缩孔，转盘连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置。本实用新型能够自动地将管件截断产生管状工件，然后对管状工件的端部进行整形，最后对管状工件进行扩孔或缩孔以成型成品直管，实现了全自动生产。

技术领域

本实用新型涉及换热器生产技术领域，尤其涉及一种直管开料管端加工设备。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用，图1所示的直管是换热器的一个零件由原料到成品的生产流程图，该零件的成品具有一端粗一端细的特点，传统的生产工艺中，采用传统的模具与人工放置相配合的模式进行模压成型上述的管件，这种成型加工模式不仅效率低、可靠性差、产品良品率低，而且容易发生事故，安全系数低，经常发生在放料和进行模压操作时压伤工人的手。

为了解决上述问题，公开号为CN 211331319 U的专利公开了一种多功能直管自动化加工设备，该设备采用振动盘上料，将管状工件上料到水平设置的转盘上，在水平转盘上对管件进行两端车平面、直管扩孔或缩孔等工序后自动成型成品直管。

这样的设备也存在以下问题，第一、由于进行直管扩孔时转盘只受到一侧的轴向力，容易导致转盘发生变形；第二、管状工件为短管，需要在上一道工序将长条的管件切断成型，然后将切断的短管搬运到振动盘中再进行使用，搬运的过程需要耗费大量的人工，难以实现将生产管状工件和加工管状工件两道工序自动化衔接。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直管开料管端加工设备，该设备能够实现自动化生产管状工件、同时自动地对管状工件进行加工。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种直管开料管端加工设备，包括机架，所述机架上设置有：

开料装置，用于将长条形的管件截断形成管状工件；

承接件，所述承接件上设置有用于承接截断的管状工件的收纳槽；

转盘，所述转盘上设置有能够装夹管状工件的工装夹具；

送料装置，用于将所述收纳槽中的管状工件输送到转盘上的工装夹具；

管端整形装置，用于对管状工件的端部进行整形；

直管加工装置，用于对已整形的管状工件进行扩孔或缩孔，所述转盘连接有能够驱动其转动的转盘驱动装置，所述转盘转动时使工装夹具在送料装置的工作位置、管端整形装置的工作位置、直管加工装置的工作位置之间切换。

在本实用新型的一种优选方案中，所述开料装置包括切割组件和拍断组件，所述切割组件包括可承托管件的支座以及可在管件的表面划出周向的切割痕的刀片，所述拍断组件包括能够将所述管件夹住的夹管装置、能够拍断管件的拍断件以及能够驱动所述拍断件运动的拍断驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述夹管装置位于所述切割组件的前侧，所述收纳槽位于所述拍断件的下方，所述拍断件的下表面设置有倾斜的拍管面，所述拍管面的高度从前至后逐渐升高，所述拍断驱动器驱动所述拍断件向下移动时，所述拍管面顶压在所述管件的前端以使所述管件的前部从所述切割痕处断裂。

在本实用新型的一种优选方案中，所述拍断件的下表面设置有可供管件嵌入其中的直线槽，所述拍管面设置在所述直线槽的底部，所述拍管面为内凹圆柱面，该内凹圆柱面的轴线从前至后逐渐升高。