[实用新型]一种镁合金件孔壁打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金件孔壁打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有固定立板，所述固定立板上端之间安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有安装块，所述安装块内设有用于对镁合金件孔壁进行打磨的打磨组件；本实用新型通过设置的多个旋转夹头，可在使用时根据需要对多个不同尺寸的打磨棒进行装夹，使得在对不同尺寸的镁合金工件孔洞进行打磨时，只需切换到相应的打磨棒即可，使用便捷，避免了反复装夹打磨棒所浪费的时间。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种镁合金件孔壁打磨装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

在镁合金工件中常常需要进行打孔，在打孔完成后需要对孔壁进行打磨，目前对于孔壁的打磨一般均采用在钻床上装夹打磨棒的方式对镁合金工件的孔壁进行打磨，但是这种方式在实际的操作中存在一些弊端，在实际使用时，由于工件上的空洞大小并不相同，在进行打磨时，需要频繁的更换不同尺寸的打磨棒，频繁更换打磨棒不但十分的繁琐且浪费时间，同时反复装夹还会加剧夹具的磨损，为此我们提供了一种镁合金件孔壁打磨装置，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金件孔壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镁合金件孔壁打磨装置，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有固定立板，所述固定立板上端之间安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定连接有安装块，所述安装块内设有用于对镁合金件孔壁进行打磨的打磨组件；

所述滑动座上还设有用于与滑轨配合对滑动座位置进行锁定的锁定组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括四个安装内腔，四个所述安装内腔开设在安装块内，所述安装内腔的上端和下端均开设有穿孔，所述安装内腔两侧均固定连接有滑动杆，两个滑动杆之间滑动连接有内滑块，所述内滑块中间设有轴承，所述轴承内圈固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端均安装有旋转夹头，所述旋转夹头内均装夹有打磨棒，四个打磨棒的尺寸均不相同，所述滑动杆位于内滑块和安装内腔下端面的位置之间均穿设有弹簧，所述滑轨上还设有用于驱动旋转轴进行转动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括背立板，所述背立板固定连接在滑轨远离安装块一侧的中间，所述背立板上滑动连接有滑动套，所述滑动套上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有用于与旋转轴进行连接的连接组件，所述背立板下端还设有用于驱动滑动套进行上下移动的升降组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括六棱轴，所述六棱轴安装在驱动电机输出端的位置，所述旋转轴的上端固定连接有用于与六棱轴配合的内六角套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括电动缸，所述电动缸安装在背立板下端位置，所述滑动套下端还固定连接有推块，所述电动缸输出端与推块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定组件包括插定孔，所述插定孔开设在滑轨中间的位置，所述滑动座上端面开设有四个间距与旋转轴间距相匹配的切换孔，所述切换孔与插定孔采用插定销进行锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下端面四个角均设有可调式支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可调支脚下端面均设有橡胶材质的脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：