[实用新型]用于后桥下推力支座的蜡模

说明书

本实用新型涉及蜡模技术领域，尤其涉及用于后桥下推力支座的蜡模，其包括呈“凵”字形的安装槽，所述安装槽的背面设置有耳部，所述耳部待加工孔的部位设置有冷铁。本实用新型通过在蜡模预置冷铁，从而防止浇筑时出现缩孔，工艺简单实用。

技术领域

本实用新型涉及蜡模技术领域，特别是涉及用于后桥下推力支座的蜡模。

背景技术

蜡模铸造工件的形状和结构取决于蜡模，在融蜡后浇筑时，因为工件的各部分厚度不一致，造成各部分冷却速率不一致，较厚的部位后冷却会容易因为缺少金属液而形成缩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供用于后桥下推力支座的蜡模，其在蜡模较厚的部位设置冷铁，从而加速该部位的冷却速度，同时冷铁在金属液加温后熔化，也作为填充金属液，从而防止产生缩孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于后桥下推力支座的蜡模，包括呈“凵”字形的安装槽，所述安装槽的背面设置有耳部，所述耳部待加工孔的部位设置有冷铁。

进一步的，所述安装槽的底部设置有至少三个垫脚。

进一步的，所述安装槽的底部设置有贯穿所述安装槽底部的长孔，所述垫脚有四个，且所述垫脚呈矩形分布于所述长孔四周。

进一步的，所述冷铁的长度大于所述耳部的厚度，且所述冷铁的两端凸出所述耳部。

进一步的，两个所述耳部之间设置有浇口杯，且在所述浇口杯的底部通过内浇道与两个所述耳部连通；两个所述耳部的顶部各设置有一个冒口。

本实用新型的有益效果是：用于后桥下推力支座的蜡模，其包括呈“凵”字形的安装槽，所述安装槽的背面设置有耳部，所述耳部待加工孔的部位设置有冷铁。本实用新型通过在蜡模预置冷铁，从而防止浇筑时出现缩孔，工艺简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的用于后桥下推力支座的蜡模的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的仰视图。

附图标记说明：

1——安装槽、2——耳部、3——冷铁、4——垫脚、5——长孔、6——浇口杯、7——内浇道、8——冒口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-3所示，本实施例的用于后桥下推力支座的蜡模，包括呈“凵”字形的安装槽1，所述安装槽1的背面设置有耳部2，所述耳部2待加工孔的部位设置有冷铁3；且为了便于加工所述安装槽1的底部安装面，所述安装槽1的底部设置有至少三个垫脚4，所有的所述垫脚4的高度一致，从而便于装配工件时稳定。

本实用新型用于后桥下推力支座的蜡模铸造，也可以用于其他为了防止铸造时出现缩孔的问题。简单实用，所述冷铁3的两端长度超过所述耳部2，从而在蜡模熔化后，所述冷铁3的两端固定于砂壳而不会坠落。

所述安装槽1的底部设置有贯穿所述安装槽1底部的长孔5，所述垫脚4有四个，且所述垫脚4呈矩形分布于所述长孔5四周。所述长孔5可减轻工件的重量，且使得所述安装槽1的底部不会面积过大，造成铸造缺陷。

两个所述耳部2之间设置有浇口杯6，且在所述浇口杯6的底部通过内浇道7与两个所述耳部2连通；两个所述耳部2的顶部各设置有一个冒口8。从而在浇筑时更好地使金属液充满型腔。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。