[实用新型]一种高效涨钉铆接装置

说明书

一种高效涨钉铆接工具，包括定位底座、铆接前模和铆接后模，定位底座上设有产品放置区，周缘设有多个定位块，产品放置区内设有铆接后模，铆接后模设有铆接固定台，铆接固定台顶部设有产品二的产品放置位，产品二的铆接孔对应铆接后模的铆接边缘上的铆接半孔设置；铆接边缘外设有铆接前模，铆接前模与一气缸机构的输出杆连接，铆接前模对应铆接后模的铆接边缘设有与之对接的第二铆接边缘，第二铆接边缘上设有第二铆接半孔，气缸机构推动铆接前模朝向铆接后模移动，铆接半孔和第二铆接半孔对接形成铆接钉孔，铆接钉孔与产品一和产品二的铆接孔对应设置；铆接前模和铆接后模的高度大于产品一的侧板高度。本实用新型使铆接结构能够准确对位和快速脱模，保证产品质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铆接技术，尤其是涉及一种高效涨钉铆接装置。

背景技术

在生产中，例如类似于机箱壳体内侧进行结构件铆接的时候，需要在机箱内侧铆接结构件，利用长铆钉插入后，进行铆接。但是，铆接的过程中容易出现铆接治具定位困难，容易产生偏移的情况。同时，由于铆接为压铆的方式，通过大的压力挤压，使铆钉变形而固定两个结构件；在铆接以后，铆钉变形头部容易被压入铆钉孔内，靠在治具上，难以拔出。操作人员需要摇晃几下才可以将铆钉部分从治具的铆钉孔中取出，往往容易导致铆钉部分的壳体产生变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效涨钉铆接装置，使铆接结构能够准确对位和快速脱模，保证产品质量。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高效涨钉铆接工具，其中，包括定位底座、铆接前模和铆接后模，

所述定位底座为一平台结构，所述定位底座上设有用于放置待铆接的产品一的产品放置区，所述产品放置区周缘设有多个定位块，各所述定位块用于抵顶产品的侧边部分对产品进行定位，所述产品放置区内设有所述铆接后模，所述铆接后模设有铆接固定台，所述铆接固定台顶部设有产品二的产品放置位，所述产品二的铆接孔对应所述铆接后模的铆接边缘上的铆接半孔设置，所述铆接半孔对应所述产品二的铆接孔下方的一半面积；所述铆接边缘外设有铆接前模，所述铆接前模与一气缸机构的输出杆连接，所述铆接前模对应所述铆接后模的铆接边缘设有与之对接的第二铆接边缘，所述第二铆接边缘上设有第二铆接半孔，所述气缸机构推动所述铆接前模朝向所述铆接后模移动，所述铆接半孔和第二铆接半孔对接形成铆接钉孔，所述铆接钉孔与所述产品一和产品二的铆接孔对应设置；所述铆接前模和铆接后模的高度大于所述产品一的侧板高度。

如上所述的高效涨钉铆接工具，其中，所述定位底座上设有定位压块，所述定位压块设置于所述产品放置区的其中一侧，所述产品放置区的另外两侧设置有所述定位块，所述定位压块的外侧连接有第二气缸机构，所述第二气缸机构驱动所述定位压块朝向第一产品侧边移动。

如上所述的高效涨钉铆接工具，其中，所述定位压块的两端分别设有限位凹槽，所述产品放置区边缘外侧对应所述限位凹槽的位置固定有行程限位块，所述行程限位块的宽度小于所述限位凹槽的深度。

如上所述的高效涨钉铆接工具，其中，所述产品放置位上设有多个定位柱，所述定位柱设置于产品二周缘的位置进行定位，所述定位柱的突出的高度等于所述产品二的厚度。

如上所述的高效涨钉铆接工具，其中，所述产品放置区上于所述铆接前模和铆接后模的周围设有多个平衡限位柱。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的高效涨钉铆接工具，改变了常规的铆钉铆接方式，通过设置有铆接前模和铆接后模的组合方式，形成铆接时，放置铆钉所需的铆接钉孔。通过铆接后打开铆接钉孔的方式，能够顺利地取下压铆后的铆接产品，无需人工摇晃脱料，保护了产品不变形，提高产品的质量。同时，采用该方式进行铆钉作业，能够更准确的更快的对铆接的产品进行对位和安装，提高了铆钉作业的效率。

附图说明