[实用新型]一种物料稳定上料机构

说明书

本实用新型涉及上料技术领域，公开了一种物料稳定上料机构，包括料箱和电推杆，料箱内部的上方侧边可转动的安装有两个第一橡胶辊，第一橡胶辊下方侧边的料箱表面开设有与其内部连通的穿口，穿口下方的料箱前后端表面横向的焊接固定有侧板，前后端的侧板之间通过阻尼轴承可转动的安装有两个第二橡胶辊。本实用新型技术方案通过设置可升降的升降板位于料箱内部，可以使板材料被置于升降板的表面被带动升起高度，并且利用第一橡胶辊带动板材被推出而实现上料操作，在上料的过程中，在第二橡胶辊配合阻尼轴承的作用下，可以将存在两个板材被一起推出的下方板材阻挡留下，避免上料时一起输送两个板材的问题。

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种物料稳定上料机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

其中绝大部分的金属制品由金属板材作为原材料，经过机器的切、削、冲压等成型工序，最终支撑所需要的金属制品。

针对上述的相关技术，至少还存在以下缺陷：由于板材在加工前处于相互堆叠的状态，进行板材的上料时，由于板材之间的堆叠，容易导致上料时存在一次输送两个板材的问题，上料稳定性差。因此，我们提出一种物料稳定上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料稳定上料机构，通过设置可升降的升降板位于料箱内部，可以使板材料被置于升降板的表面被带动升起高度，并且利用第一橡胶辊带动板材被推出而实现上料操作，在上料的过程中，在第二橡胶辊配合阻尼轴承的作用下，可以将存在两个板材被一起推出的下方板材阻挡留下，避免上料时一起输送两个板材的问题，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料稳定上料机构，包括料箱和电推杆，所述电推杆设置有两个并安装在料箱的底部两侧，电推杆的伸出端贯穿至料箱的内部，且其末端横向的固定有升降板；所述料箱内部的上方侧边可转动的安装有两个第一橡胶辊，第一橡胶辊与其前端料箱表面安装的步进电机传动连接，第一橡胶辊下方侧边的料箱表面开设有与其内部连通的穿口；所述穿口下方的料箱前后端表面横向的焊接固定有侧板，前后端的侧板之间通过阻尼轴承可转动的安装有两个第二橡胶辊。

通过采用上述技术方案，可以将料箱置于加工设备进料口的侧边，并使第二橡胶辊的上方与设备进料口处对齐，将堆叠放置的板材置于料箱内部的升降板上方，可以利用电推杆带动升降板上升高度，并利用第一橡胶辊将板材推出，并利用第二橡胶辊配合阻尼轴承将多余推出的板材留下，实现单个稳定上料的目的。

可选的，所述料箱的底部四角均竖向的支撑固定有支脚，支脚设置有四个。

通过采用上述技术方案，利用料箱底部四角的支脚，实现对料箱的稳定支撑。

可选的，所述料箱的侧边开设有通口，通口与料箱的内部连通。

通过采用上述技术方案，利用料箱侧边开设的通口，可以将板材通过通口放入至料箱内部的升降板上方。

可选的，所述通口内侧的料箱内部竖向的插置有限位杆，限位杆的底部插置于料箱底部开设的插槽中。

通过采用上述技术方案，通过竖向插置的限位杆，可以实现对通口处的封堵。

可选的，所述限位杆上方的料箱表面开设有与料箱内部连通的插孔，且限位杆通过插孔插入至料箱内部。

通过采用上述技术方案，利用插孔的设置，可以实现限位杆通过插孔插入至料箱内部的目的。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：