[实用新型]一种便于脱模的吹塑机成型模具

说明书

本实用新型提出了一种便于脱模的吹塑机成型模具，涉及吹塑加工设备领域，包括两个固定台，固定台上正对设置有吹塑气缸，吹塑气缸连接有模具，模具上对称设置有连接板，连接板上正对设置有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板，其中一块连接板上设置有激光传感器，激光传感器处于夹紧板上方；本装置对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工设备领域，具体而言，涉及一种便于脱模的吹塑机成型模具。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑机常在脱模时，由于冷却效果未达标准时间，使得模具表面产生毛刺等问题，影响美观以及产品合格率。

公告号CN214214721U，提出了一种便于脱模的吹塑机，该装置包括安装架，安装架的顶部滑动连接有料筒，安装架的左右内壁均固定连接有第二液压气缸，两个第二液压气缸的输出端均固定连接有模腔，两个模腔的内壁上均均匀开设有多个顶板孔。该便于脱模的吹塑机，通过料筒挤出热性流体塑料，然后使两个模腔合模，合模后两个模腔内部形成腔体，热性流体塑料在腔体内被吹塑膨胀，散热孔增强了模腔的冷却速度，热性流体塑料固定成型后，再使两个模腔进行开模，然后启动第一液压气缸，使其带动顶板复位，通过逐渐减少模腔与模具的接触面积，使得脱模更加平顺；但是该装置在模具开模过程中由于吹塑件还未完全冷却，此时直接利用第二液压气缸带动顶板挤压吹塑件本身会造成吹塑件的变形问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种便于脱模的吹塑机成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种便于脱模的吹塑机成型模具，包括两个固定台，固定台上正对设置有吹塑气缸，吹塑气缸连接有模具，模具上对称设置有连接板，连接板上正对设置有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧板，其中一块连接板上设置有激光传感器，激光传感器处于夹紧板上方。

本装置对吹塑件的边角余料进行夹紧，伴随开模流程可以实现吹塑件的快捷脱模，在脱模过程中不会直接作用于吹塑件本身，避免现有技术中直接驱动顶板顶出吹塑件造成吹塑件表面变形的问题。

进一步地，其中一个所述模具上设置有安装板，安装板上设置有驱动组件，驱动组件上设置有夹持气缸，夹持气缸连接有夹爪。

上述方案通过驱动组件使得夹爪运动至射嘴的一侧下方，随即利用夹持气缸的伸缩配合夹爪的夹持使得吹塑件自动转移至下一地点进行加工，在夹爪夹持完毕后夹紧气缸随即解除对吹塑件下端余料的夹紧从而不阻碍自动化转移流程。

进一步地，所述模具上设置有注水孔，模具内部设置有水冷腔，水冷腔连通注水孔，注水孔通过软管连接有水泵。

上述方案通过水泵抽取冷水然后注入模具的水冷腔中，此时可以对模具进行水冷，从而有效提高吹塑件的脱模效果。

进一步地，所述驱动组件包括滑轨、滑块、电机、丝杠和固定板，安装板上设置有电机、滑轨和固定板，电机连接有丝杠，丝杠的一端与固定板转动连接，丝杠上螺纹连接有与滑轨滑动配合的滑块。

上述方案利用驱动组件实现吹塑件的自动化定向转移，可降低人工转运吹塑件的劳动强度。

进一步地，所述夹爪采用平行夹爪。

进一步地，所述激光传感器和夹紧气缸均与控制器采用电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：