[实用新型]一种铜棒坯水平连铸炉组

说明书

本实用新型公开了一种铜棒坯水平连铸炉组，其包括：底座、熔炼炉、保温炉、成型模具和调节组件；所述熔炼炉、保温炉和成型模具均设置在底座的顶部，并且熔炼炉、保温炉和成型模具从左往右依次设置；所述成型模具包括模具块、凹槽、盖板和成型块，所述模具块固定连接在底座的顶部，所述凹槽设置在模具块的内部，所述盖板设置在模具块的顶部，所述成型块固定连接在盖板与凹槽之间形成成型腔。通过在成型模具上设置调节组件，便于根据需要铜棒坯的长度对成型腔的长度进行精确调节，操作简单，提高了成型模具的实用性，避免了每次制造不同长度的铜棒坯都要更换模具的操作。

技术领域

本实用新型涉及铜棒坯铸造技术领域，特别涉及一种铜棒坯水平连铸炉组。

背景技术

铜棒坯在生产时，首先通过熔炼炉将铜进行熔化，然后将熔化的液体输送到保温炉体内进保温，之后将熔化的液体输入成型模具内进行成型操作，但是成型模具内部的成型槽长度都是固定的，无法根据需要调节成型槽长度，因此，每次制造不同长度的铜棒坯时，需要更换成型模具，由于成型模具比较重，在更换时需要使用吊装机构进行更换，操作非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒坯水平连铸炉组，便于根据需要铜棒坯的长度对成型腔的长度进行精确调节，避免了每次制造不同长度的铜棒坯都要更换模具的操作。

为实现上述目的，提供一种铜棒坯水平连铸炉组，包括：底座、熔炼炉、保温炉、成型模具和调节组件；

所述熔炼炉、保温炉和成型模具均设置在底座的顶部，并且熔炼炉、保温炉和成型模具从左往右依次设置；

所述成型模具包括模具块、凹槽、盖板和成型块，所述模具块固定连接在底座的顶部，所述凹槽设置在模具块的内部，所述盖板设置在模具块的顶部，所述成型块固定连接在盖板与凹槽之间形成成型腔；

所述调节组件包括螺杆、活塞块、旋钮、顶板、连接杆、滑腔、滑块、指示标、刻度标和弹簧，所述螺杆螺纹连接在模具块的右侧壁上，所述活塞块固定连接在螺杆位于成型腔内部的一端，所述旋钮固定连接在螺杆位于模具块外侧的一端，所述顶板与弹簧均套设在螺杆的圆周面上，所述顶板与弹簧均位于模具块的外侧，并且弹簧位于顶板和模具块之间，所述滑腔与刻度标均设置在模具块的前后侧壁上，并且滑腔位于刻度标的下方，所述滑块滑动连接在滑腔的内部，所述指示标固定连接在滑块位于滑腔外部的一侧，所述连接杆固定连接在滑块与顶板之间。

根据所述的一种铜棒坯水平连铸炉组，所述成型模具还包括把手、定位孔和定位块，所述把手固定连接在盖板的顶部，所述定位块固定连接在盖板底部，并且对称设置在成型块的前后两侧，所述定位孔设置在模具块的内部，并且对称设置在凹槽的前后两侧。

根据所述的一种铜棒坯水平连铸炉组，所述定位孔与定位块的数量均相同，并且定位孔与定位块对应设置。定位孔与定位块的设置，主要对盖板进行定位，避免在成型过程中盖板发生移动。

根据所述的一种铜棒坯水平连铸炉组，所述熔炼炉与保温炉之间设置有第一输送管，所述保温炉与成型模具之间设置有第二输送管，并且第一输送管与第二输送管上均设置有电磁阀。第一输送管与第二输送管的设置，主要用于熔液的输送。

根据所述的一种铜棒坯水平连铸炉组，所述熔炼炉、保温炉与电磁阀均与外部控制器电性连接，所述成型腔的截面形状为圆形。

根据所述的一种铜棒坯水平连铸炉组，所述熔炼炉与成型模具的数量均设置有两个，并且对称设置在底座的前后两侧。便于同时进行多个铜棒坯的制造。

上述方案具有的有益效果：通过在成型模具上设置调节组件，便于根据需要铜棒坯的长度对成型腔的长度进行精确调节，操作简单，提高了成型模具的实用性，避免了每次制造不同长度的铜棒坯都要更换模具的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明