[实用新型]氯化氨热泵蒸发结晶系统

说明书

本实用新型公开一种氯化氨热泵蒸发结晶系统，包括浓缩液提取系统、结晶蒸发系统；所述浓缩液提取系统包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器，一效加热器的出口连接所述一效分离器，所述一效分离器的顶部轻组分出口连接二效加热器的换热进口，所述一效分离器底部的釜液出口通过一效循环泵连接所述二效加热器的进料口，所述二效加热器的出料口连接所述二效分离器的进口；所述结晶蒸发系统包括稠厚桶、离心机、母液罐，所述稠厚桶的进口为浓缩液进口，稠厚桶底部的出料口通过循环结晶泵连接离心机，所述离心机的物质出口为结晶物出口，离心机的液体出口连接所述母液罐，所述二效分离器底部的釜液出口连接所述稠厚桶的进口。

技术领域

本实用新型涉及氯化氨蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种氯化氨热泵蒸发结晶系统。

背景技术

氯化氨原液中的氯化氨含量-10wt％、铜离子微量，通过对原料液进行蒸发浓缩结晶可以使产物形成氯化氨结晶物，增加企业利润，避免外排造成的污染、资源浪费问题。

目前常用的蒸发浓缩技术主要有单效蒸发、多效蒸发、MVR(机械式蒸汽再压缩)和HPMVR(热泵蒸发浓缩)等。对于本项目物料体系，由于二次蒸汽中必能带出少量的氯化物，首先对于MVR工艺，因蒸汽压缩机直接接触二次蒸汽，材质不能满足要求而无法应用；其次对于多效蒸发工艺，一效二次蒸汽温度一般在90℃以上，按“盐酸腐蚀材料选用图”中查得，设备选材要求为“Ⅳ区”，对于二效蒸发器及其后面设备必须全部采用哈氏合金B以上材质，造价较为昂贵。目前工业上一般采用单效蒸发工艺，蒸发设备采用搪玻璃反应釜，冷凝器采用石墨换热器，蒸发1吨水需消耗蒸汽1.1-1.2吨，能耗较高。

热泵(HeatPump)是一种利用循环介质(一般为氟利昂)，通过压缩机将低温热源的热能转移到高温热源的装置。可以将传统MVR中的二次蒸汽看成循环介质，MVR本质上也是一种热泵技术。为区别于传统MVR，热泵工艺称为HPMVR。HPMVR同样具备传统MVR高效节能的优点，热效率比甚至优于MVR。

HPMVR热泵压缩机的氟利昂工质为闭路循环，在运行过程中，氟利昂蒸汽经热泵压缩机加压升温，热氟利昂蒸汽在蒸发加热器中与物料液体换热使部分物料蒸发产生二次蒸汽，氟利昂蒸汽冷凝成氟利昂液体；氟利昂液体经节流膨胀阀减压降温，在蒸发冷凝器中吸收二次蒸汽热量而汽化，氟里昂蒸汽返回热泵压缩机进行加压升温，从而形成热泵循环。物料液体的蒸发与冷凝所需热量及冷量全部由热泵系统提供，无需外部热源与泠源，整个过程只需提供热泵压缩机及辅助机电设备工作消耗的电能，从而达到高效节能的效果。

HPMVR热泵压缩机的氟利昂工质与物料系统完全隔离，对于强腐蚀物料体系的蒸发浓缩，采用HPMVR工艺成为了可能。

基于此背景下，本设计提出一种氯化氨热泵蒸发结晶系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，公开一种氯化氨热泵蒸发结晶系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

公开一种氯化氨热泵蒸发结晶系统，包括浓缩液提取系统、结晶蒸发系统；所述浓缩液提取系统用于对原料液进行浓缩提取并输送至结晶蒸发系统中结晶；

所述浓缩液提取系统包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器，所述一效加热器的进口为原料液进口，一效加热器的出口连接所述一效分离器，所述一效分离器的顶部轻组分出口连接二效加热器的换热进口，所述一效分离器底部的釜液出口通过一效循环泵连接所述二效加热器的进料口，所述二效加热器的出料口连接所述二效分离器的进口；所述二效分离器底部的釜液出口为浓缩液排出口；

所述结晶蒸发系统包括稠厚桶、离心机、母液罐，所述稠厚桶的进口为浓缩液进口，稠厚桶底部的出料口通过循环结晶泵连接离心机，所述离心机的物质出口为结晶物出口，离心机的液体出口连接所述母液罐，所述二效分离器底部的釜液出口连接所述稠厚桶的进口。