[实用新型]一种塑料挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出模具，包括搅拌筒和搅拌辊，所述搅拌筒设有搅拌通道，搅拌通道的顶部和侧部分别设有入料口和出料口，搅拌辊设有两个且并排相邻设置，搅拌辊枢转安装于搅拌筒内，搅拌筒设有三段搅拌区，包括送料区、加热混合区和挤压区；搅拌辊位于送料区、加热混合区和挤压区分别设有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述挤压区呈后端朝前端逐渐缩径状设置。当原料进入加热混合区通过第二搅拌叶的驱动实现了原料的搅拌、混合以及加热，然后通过两第三搅拌叶以及缩径设置的挤压区的配合实现了塑胶流体的送料以及挤压，从而实现了塑胶的稳定挤出，保证了材料混合均匀，且挤出的产品密度达到预定值。

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒挤出机构领域，特别涉及一种塑料挤出模具。

背景技术

塑胶颗粒挤出机构是塑料颗粒的常规生产机构，但是现有的塑胶挤出机构一般使用单螺杆或单旋度的多螺杆，这几种结构均存在原料混合不均匀的问题，容易导致产品出现差异化。

例如现有专利201922312504.8，在实际的挤出过程中，塑胶流体没有获取充分的压力被挤压成型，塑胶颗粒的密度和质量远远达不到预定的产品要求，容易在放置一段时间后出现原料老化的问题，影响了塑料的品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种塑料挤出模具，旨在采用多旋度的双螺杆相互配合，从而实现提高塑胶成型的挤压力，同时材料混合均匀，产品质量较佳。

为实现上述目的，本实用新型提出一种塑料挤出模具，包括：

搅拌筒，所述搅拌筒设有搅拌通道，所述搅拌通道的顶部和侧部分别设有入料口和出料口；

搅拌辊，所述搅拌辊设有两个且并排相邻设置，所述搅拌辊枢转安装于搅拌筒内，所述搅拌筒设有三段搅拌区，包括送料区、加热混合区和挤压区；

所述搅拌辊位于送料区、加热混合区和挤压区分别设有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述挤压区呈中间直径大两端直径小的结构。

本实用新型技术方案在实际生产过程中，将塑胶原料放于入料口，原料依次通过送料区使得原料朝搅拌筒的前端运动，当原料进入加热混合区通过第二搅拌叶的驱动实现了原料的搅拌、混合以及加热，其中的加热装置设置在搅拌筒的位置为现有技术在此不一一赘述；然后通过两第三搅拌叶以及挤压区朝出料口缩径设置的配合实现了塑胶流体的送料以及挤压，从而实现了塑胶的稳定挤出，保证了材料混合均匀，且挤出的产品密度达到预定值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌辊结构示意图；

图3为第一搅拌叶示意图；

图4为第二搅拌叶示意图。

图中，1为搅拌筒，10为搅拌通道，11为入料口，12为出料口，2为搅拌辊，31为送料区，32为加热混合区，33为挤压区，4为第一搅拌叶，41为第一螺旋叶，42为第一凸峰，5为第二搅拌叶，51为曲面成型叶，52为第二凹峰，6为第三搅拌叶，61为第一密集螺旋叶，62为第二扩径螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。