[实用新型]一种提高散热性能的金刚石减薄垫

说明书

本实用新型公开一种提高散热性能的金刚石减薄垫，包括基板、连接于基板上表面的底胶层以及连接于基板下表面的双面胶层，所述基板由聚酰亚胺制成，所述底胶层的上表面凸设有若干磨料颗粒，若干磨料颗粒呈矩阵式布置，所述磨料颗粒呈正三棱柱状，所述磨料颗粒的横截面呈正三角形状，相邻两个磨料颗粒之间形成有排屑槽，所述基板的下表面向上凹设有若干散热槽，若干散热槽呈矩阵式布置，所述基板呈矩形结构，所述基板的四周侧壁均向外连接有用于与外部结构定位连接的辅助定位机构；借此，其便于连接定位，提高了散热性能，保证了研磨抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及研磨材料领域技术，尤其是指一种提高散热性能的金刚石减薄垫。

背景技术

随着材料科学的发展，3C技术领域所用到的材料的硬度越来越高，蓝宝石衬底、蓝宝石玻璃、陶瓷手机后盖、陶瓷指纹识别片和强化玻璃等产品所使用的材料都是莫氏硬度9的材质，在生产过程中经常需要采用磨具对这些产品的表面进行研磨抛光等加工。

超硬材料的广泛使用，对加工提出了较高要求，普通的磨料硬度较低，不太适合于硬度很高的产品的研磨抛光操作，在这种情况下，就要用到大切削力、高自锐性、持续研磨力的特殊磨料，例如：金刚石研磨材料。现有的金刚石研磨材料结构通常包括一基板及设置于基板上的研磨层和设置于研磨层上的研磨凸起，其虽能实现高要求的研磨抛光处理，但其基板缺乏连接结构的设置，导致其基板与外部结构的连接定位不便，且基板缺乏散热结构设计，导致其存在散热不良，如此，在研磨抛光时，摩擦产生的热量可能导致抛光产品灼伤变色而影响抛光效果的现象。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高散热性能的金刚石减薄垫，其便于连接定位，提高了散热性能，保证了研磨抛光效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提高散热性能的金刚石减薄垫，包括基板、连接于基板上表面的底胶层以及连接于基板下表面的双面胶层，所述基板由聚酰亚胺制成，所述底胶层的上表面凸设有若干磨料颗粒，若干磨料颗粒呈矩阵式布置，所述磨料颗粒呈正三棱柱状，所述磨料颗粒的横截面呈正三角形状，相邻两个磨料颗粒之间形成有排屑槽，所述基板的下表面向上凹设有若干散热槽，若干散热槽呈矩阵式布置，所述基板呈矩形结构，所述基板的四周侧壁均向外连接有用于与外部结构定位连接的辅助定位机构。

作为一种优选方案，所述辅助定位机构包括用于与外部结构定位连接的定位板；所述定位板的一端连接于基板的侧壁，另一端凸设于基板外。

作为一种优选方案，所述定位板呈矩形结构，所述定位板的中心处向上凸设有辅助定位凸柱。

作为一种优选方案，所述磨料颗粒包括两个互相平行的底面和三个侧面，两个底面均呈正三角形状，两个底面相对应的边之间通过相应的侧面连接；位于上侧的底面为磨料面，位于下侧的底面连接于底胶层的上表面。

作为一种优选方案，所述底面的边长为1-100mm，所述侧面在上下方向上的高度为0.3-20mm。

作为一种优选方案，相邻两个磨料颗粒之间的间距为0.5-20mm。

作为一种优选方案，所述底胶层的下表面粘接于基板的上表面。

作为一种优选方案，所述散热槽包括沿横向延伸的横向槽部和沿竖向延伸的竖向槽部，所述竖向槽部自基板的下表面向上凹设，所述横向槽部横向贯穿基板并连通于多个竖向槽部。