[实用新型]一种注塑模具的二次顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的二次顶出机构，涉及到注塑模具顶出机构技术领域，包括凸模架和凹模架，所述凸模架上连接有凸模具，所述凹模架上连接有凹模具，浇注口设置在所述凹模架和凹模具内；它还包括有顶出气缸、推板和顶板，所述推板设置在凸模架框内；所述顶板位于凸模具的表面设置；所述顶出气缸设置在凸模架外壁上，所述顶出气缸的伸缩杆伸入凸模架框内后与推板相固定连接，所述推板连接有至少两根推杆，所述推杆一端穿过凸模具后与顶板相固定连接；所述凸模具还设置有用于顶出注塑件的喷气流道；本实用新型解决了现有的注塑模具不易进行二次顶出，易导致注塑件和模具无法正常脱离，造成注塑件受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具顶出机构技术领域，特别涉及一种注塑模具的二次顶出机构。

背景技术

一般情况下，从模具中取出成品，其顶出动作都是一次完成；但对于一些结构较为复杂的模具，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

由于部分注塑模具的尺寸较大，使得一次顶出机构不足以让注塑件脱模，所以需要模具具有二次顶出机构，而现有的注塑模具不易进行二次顶出，易导致注塑件和模具无法正常脱离，造成注塑件受损，例如注塑件具有一定斜度的产品；因此，本申请提供了一种注塑模具的二次顶出机构来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑模具的二次顶出机构，以解决上述背景技术中提出的部分大尺寸注塑模具脱模难，注塑模具不易进行二次顶出，或者在二次顶出时造成注塑件受损的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑模具的二次顶出机构，包括凸模架和凹模架，所述凸模架上连接有凸模具，所述凹模架上连接有凹模具，浇注口设置在所述凹模架和凹模具内；它还包括有顶出气缸、推板和顶板，所述推板设置在凸模架框内；所述顶板位于凸模具的表面设置；

所述顶出气缸设置在凸模架外壁上，所述顶出气缸的伸缩杆伸入凸模架框内后与推板相固定连接，所述推板连接有至少两根推杆，所述推杆一端穿过凸模具后与顶板相固定连接；顶板设置的目的是用于顶出注塑件；所述凸模具还设置有用于顶出注塑件的喷气流道；喷气流道的气体由外部气源供应，其技术与现有技术无本质区别，故不在详说。

作为优选，所述推杆还套设有弹簧，弹簧两端分别抵压在推板和凸模具下表面之间；弹簧的作用主要用于推板、顶板往回复位。

作为优选，所述凸模具表面还设置有至少两根导柱，所述凹模具设置有与导柱相匹配的导柱孔；所述导柱一端穿过顶板，当顶板在往返运动时，导柱可以保障顶板运动的平稳性。

作为优选，所述凸模具还设置有进水流道、出水流道和环形冷却腔，所述进水流道一端与外部供水机构相连接，所述进水流道另一端与环形冷却腔相连通，所述出水流道一端与外部储水机构相连接，所述出水流道另一端与环形冷却腔相连通，从而构成一个水循环，通过使环形冷却腔内部的水能够循环流动，起到对凸模具的冷却作用；从而对注塑件进行降温，提高注塑效率。

综上，本实用新型的技术效果和优点：通过喷气流道的气体实现对注塑件的第一次顶出动作；其次，顶出气缸驱动伸缩杆往外伸展运动，伸缩杆依次带动着推板、推杆、顶板做往外伸展运动；顶板便对注塑件的第二次顶出动作；从而实现两次的顶出工作，两次顶出的力度不会太大，此过程可以保证注塑件不会被损坏，特别适合注塑件大、且有一定斜度的产品。从而解决了现有的注塑模具不易进行二次顶出，易导致注塑件和模具无法正常脱离，造成注塑件受损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。