[实用新型]一种新型冷却塔的型材部件加工设备

说明书

本实用新型公开了一种新型冷却塔的型材部件加工设备，包括按照生产流水线顺序依次设置的放料平台、冲孔切割平台、缓冲带、滚压成型平台和收料平台，其中：所述放料平台包括可放置钢带的放料机，所述钢带经放料机输出至送料机，并进入冲孔切割平台；经平整处理后送入冲孔机和液压冲切机构进行打孔、切割，再经过出入料机构输出；所述冲孔切割平台与滚压成型平台之间形成钢带的缓冲带；所述滚压成型平台包括滚压成型机构、微整形机构、切断机构和液压折弯机构，所述钢带经滚压成型机构弯折形成预定结构的型材，然后经微整形机构后由切断机构按预定长度切断，最后输出至收料平台。可以有效提升了冷却塔的型材生产效率，进而提高冷却塔的装配速度。

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别涉及一种新型冷却塔的型材部件加工设备。

背景技术

传统冷却塔的塔体主要由金属框架结构和外围的玻璃纤维围板构成，其中，金属框架是由金属连接件焊接而成，且所有的金属连接件均需采用镀锌工艺对其表面进行处理，而镀锌的过程不仅导致冷却塔的加工流程长、工艺复杂，还会产生大量的工业废水，对于环境保护及减排也造成了很大的困难。为了降低镀锌工艺对环境的污染，近年来采取无焊接的金属框架结构，可以有效提高冷却塔的装配效率。但是，传统的冷却塔型材加工设备在将钢带加工成固定型材的过程中，存在工序复杂，生产效率较低等不足。

例如，2019年6月28日公开的中国专利文献CN109940349A，公开了一条生产冷却塔底框连接的流水线工艺，其加工流程依次经过放料、整平、进料、预冲压、主冲压、冷压成型、切断、收料入库等环节，在该工艺流程中，钢带从放料到最终冷压成型阶段均是保持连续不间断的状态，直到最后才切断。为了保证流水线的正常工作，必须保证钢带在整个流水线上的运行速度平稳、一致，操作人员需要进行大量的设备调试工作，否则将导致前、后阶段钢带的传输速度不一致，使流水线无法协调工作。例如，进料阶段、冲压阶段、冷压成型这几个主要的加工环节，如果钢带不能同步传输，将导致钢带卡顿，流水线也随之停顿。另外，该工艺流程中，钢带只在进料的前端进行了整平处理，而后续的加工环节(如冲压、冷压成型)都会导致钢带的变形，进而导致最终加工的部件不够平整，导致冷却塔的最终装配误差偏大，无法完成组装。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冷却塔的型材部件加工设备，可以有效提升冷却塔的型材生产效率，进而提高冷却塔的装配速度。

本实用新型的技术方案为，一种新型冷却塔的型材部件加工设备，包括按照生产流水线顺序依次设置的放料平台、冲孔切割平台、缓冲带、滚压成型平台和收料平台，其中：所述放料平台包括可放置钢带的放料机，所述钢带经放料机输出至送料机，并进入冲孔切割平台；所述冲孔切割平台包括冲孔机和液压冲切机构，在冲孔机的前端和液压冲切机构的后端分别设有带平整功能的出入料机构，所述钢带经送料机后进入前端的出入料机构，经平整处理后送入冲孔机和液压冲切机构进行打孔、切割，再经过出入料机构输出；所述冲孔切割平台与滚压成型平台之间形成钢带的缓冲带；所述滚压成型平台包括滚压成型机构、微整形机构、切断机构和液压折弯机构，所述钢带经滚压成型机构弯折形成预定结构的型材，然后经微整形机构后由切断机构按预定长度切断，最后输出至收料平台。

进一步地，所述冲孔机包括固定式冲孔机或移动式冲孔机，用于在钢带上进行打孔。

进一步地，所述带平整功能的出入料机构包括上下压辊和左右限位机构，用于将钢带整平并限制在预定工位，便于后端的冲孔机进行打孔操作。

进一步地，所述切断机构和收料平台之间还设有液压折弯机构。

进一步地，所述放料机和送料机之间还设有钢带感应机构，用于感应钢带的传输状态。