[实用新型]一种重镧火石光学玻璃成型装置

说明书

本实用新型属于光学玻璃成型设备技术领域，尤其为一种重镧火石光学玻璃成型装置，包括底座，所述底座上设置有下模板，且下模板的上表面开设有成型腔，所述成型腔的内壁上设置有限位块，且成型腔的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有收纳槽，且收纳槽内设置有冷却管，所述限位块的上方设置有升降板，且升降板的内部设置有冷却腔，所述下模板的上面设置有冷却口，且下模板的一侧设置有液压升降杆。本实用新型通过在成型腔的侧壁上设置限位块，并在成型腔的底部设置电动伸缩杆，同时在限位块的上方设置尺寸与成型腔尺寸相匹配的升降板，并在升降板的内部设置冷却腔，可以达到提高装置加工生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃成型设备技术领域，具体为一种重镧火石光学玻璃成型装置。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，而在光学玻璃高温熔炼完成后，需采用成型模具装置使熔融玻璃液冷凝成所需要的形状。

现有技术存在以下问题：

目前市场上在对重镧火石光学玻璃进行模具成型时，是将熔融的玻璃液倒入模具中，然后通过上下模压合实现对其的凝固定型，当定型完成后再将其从模具中取出，然而由于成型后的重镧火石光学玻璃是完全填充在成型腔内的，会导致物料取出的不便，从而会降低装置的生产加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重镧火石光学玻璃成型装置，解决了现今存在的装置生产加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重镧火石光学玻璃成型装置，包括底座，所述底座上设置有下模板，且下模板的上表面开设有成型腔，所述成型腔的内壁上设置有限位块，且成型腔的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有收纳槽，且收纳槽内设置有冷却管，所述限位块的上方设置有升降板，且升降板的内部设置有冷却腔，所述下模板的上面设置有冷却口，且下模板的一侧设置有液压升降杆，所述液压升降杆的上端设置有上顶板，且上顶板的下端连接有上模板，所述上模板的下底面开设有导向槽，且导向槽内设置有下压模，所述下压模的上方连接有液压伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽为圆柱状结构，且两组收纳槽的位置分别与冷却腔的进水口和出水口位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述冷却口分别与两组冷却管相连通，且两组冷却管分别与冷却腔的进水口和出水口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的截面尺寸与下模板的截面尺寸相同，且下压模的截面尺寸与成型腔的截面尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压模通过导向槽与上模板滑动连接，且下压模位于成型腔的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述液压升降杆对称设置在底座的四个角上，且成型腔位于底座的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种重镧火石光学玻璃成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种重镧火石光学玻璃成型装置，通过在成型腔的侧壁上设置限位块，并在成型腔的底部设置电动伸缩杆，同时在限位块的上方设置尺寸与成型腔尺寸相匹配的升降板，并在升降板的内部设置冷却腔，使用时将玻璃熔液倒入成型腔内进行定型，当定型完成后再向冷却腔内通入冷却液，以加速重镧火石光学玻璃的冷却，然后再启动液压升降杆将升降板顶起，以使成型后的重镧火石光学玻璃从成型腔内顶出，从而能够方便工作人员将重镧火石光学玻璃取走，通过该设计能够有效的提高装置对重镧火石光学玻璃的生产加工效率。