[实用新型]一种危险品包装筒喷码机

说明书

本实用新型公开了一种危险品包装筒喷码机，包括：机架、喷码运动机构、喷码机控制器、升降防护罩和上下防护罩。所述机架与喷码运动机构、喷码机控制器、升降防护罩和上下防护罩固定连接。所述喷码运动机构包括手动调整机构、喷码升降机构、喷码旋转机构和墨盒安装架；所述喷码升降机构包括升降导轨、电动缸、升降电机和喷码旋转机构安装板；所述喷码旋转机构包括旋转电机、旋转平台、喷码头安装架和喷码头；所述墨盒安装架包括驱动架、墨盒安装板、墨盒、上下防护罩驱动结构件。本实用新型的包装筒喷码机，实现对输送线上包装筒表面喷码。

技术领域

本实用新型涉及一种危险品包装筒喷码机，属于危险品自动包装技术领域。

背景技术

在运输和储存时，部分含能材料采用包装筒进行包装。现在含能材料已经逐步采用自动化的包装方式：包装筒在输送线上进行传输到达相应的工位，自动化的包装设备进行相应的功能操作，如检测、称重、灌装、扎袋、封盖、喷码、码垛等。喷码就是在包装筒的外表面上进行自动喷码，以标记相关信息，是一个很重要的工序。而包装筒的形状为圆柱形，所以喷码区域为一块类似“U”型面，在自动包装过程中，包装筒的常见的喷码方式是将喷码机安装在输送线的一侧，并使包装筒进行旋转，喷码头做上下移动，实现对整个“U”型区域的喷码，这就必须将包装筒在输送线上进行顶升、定位和旋转，为实现这些功能需要在传输线的喷码工位处的有限空间内设计多套复杂的机构；这种方式的缺点有：在有限的空间内进行多种不同功能机构的设计、安装和维护，空间紧凑，设备多，存在设计难度大，后续安装、调试维护难度困难的问题；当包装筒较重(常见为30-80kg)时，这些机构需要的动力就会相应增大，机构也会非常的粗笨，成本增加较大；这种喷码方式相应的机构会带动含能材料做出相应的动作，存在一定的安全隐患；这种喷码方式所用到的喷码机和顶升、定位和旋转功能的机构均需要根据包装筒的形状尺寸进行设计，不具备通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种危险品包装筒喷码机，能有效实现输送线上包装筒表面喷码，结构简单且安全可靠，并可以实现对不同尺寸的包装筒进行喷码的通用性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种危险品包装筒喷码机，包括：机架、喷码运动机构、喷码机控制器、升降防护罩和上下防护罩。所述机架与喷码运动机构、喷码机控制器、升降防护罩和上下防护罩固定连接。

所述喷码运动机构包括手动调整机构、喷码升降机构、喷码旋转机构和墨盒安装架；所述手动调整机构包括手动调整机构基座、导轨、丝杠、锁紧机构、手轮、丝杆螺母和喷码头升降机构安装板；所述手动调整机构基座用于安装导轨、丝杠、锁紧机构、手轮和喷码头升降机构安装板等，所述导轨优选直线导轨，数量优选2组；所述丝杠上安装有锁紧机构和手轮，丝杆优选带自锁功能丝杠，所述锁紧机构可以实现丝杠的锁死，结合丝杆的自锁功能，确保调整好喷码头位置后不会发生变动；所述升降机构安装板上安装有喷码升降机构，并固定连接有丝杆螺母和滑块；所述升降机构安装板可以在丝杆的驱动下，沿着导轨移动。通过调整手动调整机构可以方便的将所述喷码机的喷码旋转机构的旋转轴线调整的与包装筒的轴线重合。

所述喷码升降机构包括升降导轨、电动缸、升降电机和喷码旋转机构安装板；所述升降导轨优选直线轴承和导向轴组合，数量优选4组；所述电动缸采用升降电机驱动，实现喷码头的升降和精确定位；所述升降电机优选防爆伺服电机；所述喷码旋转机构安装板固定连接喷码旋转机构；所述喷码旋转机构安装板可以在电动缸的带动下，沿着升降导轨上下移动。

所述喷码旋转机构包括旋转电机、旋转平台、喷码头安装架和喷码头；所述旋转电机优选防爆伺服电机；所述旋转平台与喷码头安装架固定连接；所述喷码头安装架下方安装有喷码头；所述喷码头安装架的尺寸需要根据筒的外形尺寸以及喷码区域的高度进行设计。