[实用新型]一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴

说明书

本实用新型公开一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，包括：外壳体，其包括换热器和空气壳体，所述空气壳体套接在换热器后端的外周，所述换热器整体呈圆筒状结构，所述外壳体的前段设有开口；引燃主体，其包括依次连接的燃气入口、燃气管道、引射预热装置、烧嘴头、陶瓷燃烧室和内管喷口，所述引燃主体整体容置在外壳体中，所述内管喷口连通外壳体前端的开口；点火电极，其前段部从空气壳体的后端插入，并伸入至内管喷头中。本实用新型通过设置引射预热装置，使得空气和燃气能够预混，然后进行预热以降低反应火焰温度，进而降低能耗并降低排放。

技术领域

本实用新型涉及窑炉燃烧技术领域，具体涉及一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴。

背景技术

烧嘴(burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉；前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气壳体路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

现有技术中，一般包括两种类型，第一种类型，热交换介质有管壁和蓄热体，利用蓄热体作为热交换介质，烟气与空气要经常切换，轮流通过蓄热体，空气的温度波动会影响烧嘴的性能；而第二种类型，利用管壁作为热交换介质，管壁的长度及管壁的热交换性能会影响烧嘴的性能。

公告号为CN209415449U的中国实用新型专利公开了一种二次预热烧嘴，其包括烧嘴内管、燃气管、烧嘴外管、烟气壳体以及烟气空气热交换器，烧嘴内管的前端设置有火焰出口，烧嘴外管的前端在火焰出口处设置有空气出口，烟气空气热交换器包括烟气流通通道、空气流通通道，通过设置烟气空气热交换器，利用烟气的余热对空气进行第一次预热，经过第一次预热的空气经过空气主流道后，距离空气喷口较近的烟气对空气进行第二次预热，从而增加对烟气余热的充分利用，减少烟气余热的浪费，提高燃气的燃烧效率。

上述专利所述的预热烧嘴通过两次预热实现了烧嘴的高效率，但是随着火焰温度的提高，其氮氧化物排放量也随之提高，因此，现有技术中的烧嘴难以兼备高效率和低排放。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型公开一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，包括：

外壳体，其包括换热器和空气壳体，所述空气壳体套接在换热器后端的外周，所述换热器整体呈圆筒状结构，所述外壳体的前段设有开口；

引燃主体，其包括依次连接的燃气入口、燃气管道、引射预热装置、烧嘴头、陶瓷燃烧室和内管喷口，所述引燃主体整体容置在外壳体中，所述内管喷口连通外壳体前端的开口；

点火电极，其前段部从空气壳体的后端插入，并伸入至内管喷头中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述换热器包括换热器内管、换热器外管和换热器帽口。

作为本实用新型的优选实施方式，所述空气壳体的上端设置有朝上伸出的烟气出口。

作为本实用新型的优选实施方式，所述空气壳体的下端设置有朝下伸出的空气入口；或者，所述空气入口位于所述空气壳体的其中一个竖直侧面上并朝外伸出。

作为本实用新型的优选实施方式，所述引射预热装置的整体呈中空的圆筒状结构，所述引射预热装置与燃气管道连接的端部呈锥形结构。