[实用新型]高浓碎浆机齿形转子结构

说明书

本实用新型公开了一种高浓碎浆机齿形转子结构，它包括吊装板、螺旋叶片、甩浆叶片、底部法兰板、安装法兰及转子轴，在弧形甩浆叶片上部布置一定数量碎解齿，同时在其斜下侧设计由里向外辐射状的齿形轮廓，底部法兰板外边缘突出甩浆叶片部分设成齿形结构。本实用新型具有结构合理、大大缩短碎解周期、提高碎解效果及生产效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及碎浆设备技术领域，具体涉及一种高浓碎浆机齿形转子结构。

背景技术

高浓水力碎浆机主要用于废纸脱墨流程中，在高浓度和水温60-90℃的条件下碎解废纸，同时通过化学药品的作用，使油墨粒子和纤维分离，油墨粒子和杂质尽量保持原有尺寸大小，从而使后面的油墨脱除、筛选、净化等工序能顺利进行，利用废纸制出高白度的浆料，并节约蒸汽、药品和动力消耗，高浓水力碎浆机已成为废纸脱墨制浆工艺中不可缺少的核心设备之一。

高浓水力碎浆机主要由O型槽体、稀释水槽体、传动总成、电机装置、支撑装置、皮带及皮带轮防护罩等部分组成，而传动总成又包含主机带轮、传动轴、轴承室、轴承、盘根室、螺旋转子、压盖等，尤其是螺旋转子是设备运行、碎解物料的主体部件。其主要工作过程为：碎浆机槽体注水一定量后，启动电机，电机带动传动部件旋转，从而带动螺旋转子旋转，高浓浆料作径向循环运动，促使废纸加速水化、疏解。运转过程中，废纸总处于高浓状态下疏解纤维，从而使纤维与纤维之间相互发生摩擦作用，易使油墨粒子、化学助剂、塑料薄膜等与纤维分离，且由于转子的桨叶为斜螺旋体，剪切作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小碎片，为浆料筛选创造有利条件，以达到再生循环利用的目的。

然而，随着科技进步，物料的密封效果更好，而且现有物料结合相较以前结合更为紧密，粘合性更强，大大提高了碎解难度，导致碎解时间增长，进而影响生产效率。因此，现有的转子结构已难以满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、大大缩短碎解周期、提高碎解效果及生产效率的高浓碎浆机齿形转子结构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

高浓碎浆机齿形转子结构，包括吊装板、螺旋叶片、甩浆叶片、底部法兰板、安装法兰及转子轴，在弧形甩浆叶片上部布置一定数量碎解齿，同时在其斜下侧设计由里向外辐射状的齿形轮廓，底部法兰板外边缘突出甩浆叶片部分设成齿形结构。

所述的高浓碎浆机齿形转子结构，还包括拨料板，拨料板设在转子轴顶部吊装板上，拨料板内侧折弯成弧形，一边高一边低且较高一侧朝外布置。

所述的高浓碎浆机齿形转子结构，还包括一对小叶片，小叶片在接近转子轴顶端部分对向均匀布置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（一）是通过优化螺旋转子的甩浆叶片可以提高转子的剪切能力；（二）是优化底部法兰板的结构可以有效提高转子对于底部浆料的碎解能力；（三）是新增拨料板和一对小叶片能够增加浆液的流动性，提高碎解效果，从而提高了生产效率；（四）是为了解决现有生产中的问题，既由里向外辐射状上下布置齿形结构的甩浆叶片，以及底部具有碎解齿的法兰板结构；同时在转子顶部增加一件拨料板和轴端增加一对小叶片，此种结构大大缩短了碎解周期，提高了碎解效果，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。