[实用新型]一种扁线修角装置

说明书

本实用新型适用于扁线生产技术领域，提供了一种扁线修角装置，包括：壳体，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，所述壳体侧壁面通过螺栓安装有安装板，且安装板安装在定位架内部，所述壳体内部上方设置有控制器，且控制器电连接电控升降柱，所述电控升降柱贯穿壳体；限位磨板，其安装在所述电控升降柱输出端，所述限位磨板位于壳体内部开口位置，且限位磨板底端与辅助杆顶端连接。该扁线修角装置，通过装置内部的安装板与定位架，将装置本体直接架设在拉丝机进入扁线的一端，使得金属线在平轧之后穿过限位磨板内部的孔洞直接消减修角，通过拉丝机的牵引，直接对扁线进行修剪，减少反复操作的空间，降低工作人员负荷。

技术领域

本实用新型属于扁线生产技术领域，尤其涉及一种扁线修角装置。

背景技术

扁线也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，扁线生产中通过将金属线经过平轧机平轧之后，将原有的横截面为圆形的金属线变成横截面为扁平的编带结构，由于金属线通过平轧制成，使得其边角多为直角状态，或者出现异型状态，使得侧面的角度需要修正。

现有对扁线的修角依靠固定的模型对扁线抽拉进行修正，由于扁线的修角需要数次反复操作，增加延长工作人员工作负荷，降低修角质量，且扁线在经过平轧之后需要通过拉丝机延长，增加对扁线的修剪工作内容，并且在修角中的上下浮动，容易损伤扁线表面的材质，降低扁线质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种扁线修角装置，旨在解决上述背景技术中提出扁线的修角需要数次反复操作，增加延长工作人员工作负荷，降低修角质量，且扁线在经过平轧之后需要通过拉丝机延长，增加对扁线的修剪工作内容，并且在修角中的上下浮动，容易损伤扁线表面的材质，降低扁线质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种扁线修角装置，包括壳体，其内部设有空腔结构的矩形块体结构，所述壳体侧壁面通过螺栓安装有安装板，且安装板安装在定位架内部，所述壳体内部上方设置有控制器，且控制器电连接电控升降柱，所述电控升降柱贯穿壳体；

限位磨板，其安装在所述电控升降柱输出端，所述限位磨板位于壳体内部开口位置，且限位磨板底端与辅助杆顶端连接，所述限位磨板与壳体平行设置，且壳体内部设置有回收仓，所述回收仓输出端贯穿壳体；

电机，其安装在所述壳体内部，所述电机输出端贯穿回收仓内部，且电机输出端设置有风扇，所述风扇顶端转动连接在防护环内部顶端，且防护环安装在回收仓内壁，所述回收仓一侧设置有贯穿壳体的检查门。

采用上述技术方案，便于装置与拉丝机之间构成联动使用效果，缩减装置的安装空间。

优选的，所述壳体内部设置有被扁线贯穿的矩形开口凹槽，且壳体内部设置有与辅助杆安装的空腔。

采用上述技术方案，使得壳体为装置其他设备提供对应的物理性安装空间。

优选的，所述控制器与线缆连接的端面贯穿壳体外壁面顶部，且控制器与定位架呈垂直平行设置。

采用上述技术方案，使得控制器为电控升降柱提供对应的操作控制。

优选的，所述限位磨板内部设置有圆角型矩形凹槽，且限位磨板侧壁与回收仓输出端开口之间留有缝隙。

采用上述技术方案，便于限位磨板内部圆角型矩形凹槽对扁线的直接修角作业。

优选的，所述辅助杆设置为两段式滑动结构，且辅助杆的两段式管状结构内部设置有弹簧结构，并且辅助杆顶端高度低于回收仓输出端开口底端高度。

采用上述技术方案，便于辅助杆内部的弹簧结构辅助电控升降柱提供配合使用。

优选的，所述回收仓侧壁面的输出端口与回收滤板卡合连接，且回收滤板侧壁设置有磁吸板，并且回收仓输出端设置有与回收滤板相吸的磁吸板。