[实用新型]斜导柱模具开合机构

说明书

本实用新型公开一种斜导柱模具开合机构，其滑动座的上表面开设有一可供所述斜导柱嵌入且与斜导柱同角度向右倾斜的导向槽，所述上基板的下表面上并位于斜导柱的右侧安装有一束块，该束块的左侧表面和所述滑动座的右侧表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面，当所述上基板与下基板贴合时，所述滑动座的右侧表面与束块的左侧表面贴合，嵌入导向槽内的所述斜导柱左侧的弧形面与导向槽左端内壁贴合，且所述斜导柱右侧的长切平面与2个销轴左侧的弧形面贴合。本实用新型可以在上、下基板处于闭合状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免滑动座受外力产生偏移，保证滑动座的位置精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种斜导柱模具开合机构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当注塑成形侧壁带有孔、凹穴的塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。

然而，由于开合模的力量过大且开合模的行程精度较低，采用斜导柱结构对模具进行开合时容易导致活动型芯往复移动的精度低，影响注塑成型获得的产品品质；还有，注塑成型的过程中，进胶液体会带来较大的冲击力，容易对可滑动的活动型芯造成冲击导致其偏移，从而在最终成型的产品上产生毛边，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜导柱模具开合机构，该斜导柱模具开合机构可以在上、下基板处于闭合状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免滑动座受外力产生偏移，保证滑动座的位置精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜导柱模具开合机构，包括：上基板、下基板、上端安装于上基板上的斜导柱和滑动安装于下基板上的滑动座，所述上基板可相对下基板在竖直方向上方移动，所述滑动座的上表面开设有一可供所述斜导柱嵌入且与斜导柱同角度向右倾斜的导向槽，所述上基板的下表面上并位于斜导柱的右侧安装有一束块，该束块的左侧表面和所述滑动座的右侧表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面；

所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，所述斜导柱的右侧具有一长切平面，2个相对设置的所述销轴各自可自盲孔内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面，所述长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致；

当所述上基板与下基板贴合时，所述滑动座的右侧表面与束块的左侧表面贴合，嵌入导向槽内的所述斜导柱左侧的弧形面与导向槽左端内壁贴合，且所述斜导柱右侧的长切平面与2个销轴左侧的弧形面贴合。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述束块的上部具有一嵌入上基板内的凸起部。

2. 上述方案中，所述束块通过至少两个螺栓与上基板固定连接。

3. 上述方案中，所述导向槽为上下贯通的通槽，所述导向槽的左端内壁为与斜导柱左侧的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽的右端贯通。

4. 上述方案中，所述下基板上并位于滑动座下方开设有供斜导柱的下端穿入的避位槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：