[实用新型]一种复合回转式氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种复合回转式氮化炉，包括炉体，炉体设有夹套，夹套内设有加热管，加热管与加热器连接；炉体的一端为炉头，炉头与预热器连接，预热器为双层结构，预热器的内侧壁设有螺旋换热管，螺旋换热管与余热管连接，余热管与夹套连接。本实用新型通过将炉体夹套中原本散发掉的热量重新利用，将预热器中的电石加热，电石进入炉体内部后的温度波动较小，同时氮水分配器可以更好地控制氮气的流速，减少氮气流速的波动，对产品质量的影响较小。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种复合回转式氮化炉。

背景技术

石灰氮作为基础化学原料，其生产方法通常采用碳化钙(电石)和氮气在1000℃左右的高温下的氮化炉内反应来制造石灰氮。从生产设备来看，国内石灰氮生产主要有沉降炉与转炉之区别。从设备投资来看，两种方法相当。从环保角度来衡量，转炉优于沉降炉，但转炉的操作技术要求严格。

目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型：固定炉、沉降炉、回转炉。固定炉在我国已有三十年的历史，技术比较成熟，但其缺点是间歇生产(一个生产周期为34-36小时)，产品总氮含量为20％--23％。采用沉降炉法连续生产石灰氮，产品质量较高，总氮含量为24％左右，且质量均匀稳定。且工艺控制较简单，大修周期长。回转炉在我国近几年才采用，其连续生产性比较高，工艺流程合理。

专利CN 105154814 B公开了一种回转氮化炉，包括回转氮化炉炉体、安装在炉头的送料装置、炉体反应段的氮气输入装置，送料装置采用螺旋输送机，氮气输入装置利用回转氮化炉保温段对进入反应段的氮气进行加热。但是氮化炉的炉体表面的热量会直接散发掉，不能再利用，造成资源浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种复合回转式氮化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种复合回转式氮化炉，包括炉体，炉体设有夹套，夹套内设有加热管，加热管与加热器连接；炉体的一端为炉头，炉头与预热器连接，预热器为双层结构，预热器的内侧壁设有螺旋换热管，螺旋换热管与余热管连接，余热管与夹套连接；炉头的外部设有第一轮带；炉体的另一端的外部设有第二轮带，第一轮带与第二轮带之间设有传动齿轮；与炉头相对的另一端设有炉尾筛，炉尾筛与氮水分配器连接；炉体的内部设有氮气布料管，氮气布料管与氮水分配器连接。

原料电石进入预热器，预热器利用炉体夹套中原本散发掉的热量将电石预热至700-800℃，电石预热后进入炉体内部与氮气反应。反应完成后物料成品进入到炉尾筛，进行筛分，将成品进行大小分类。第一轮带、第二轮带起到支撑、传动、回转的作用。弹簧板起到自动调整的作用，减少轮带的位移，有利于保持炉体的稳定。

作为优选，所述第一轮带设有齿轮防护罩，第二轮带也设有齿轮防护罩，齿轮防护罩通过切向设置的弹簧板与炉体连接。

作为优选，所述余热管设有风机。风机可以有效地将热量抽取到预热器内。

作为优选，所述第一轮带、第二轮带和传动齿轮均与电机连接。

作为优选，所述氮气布料管上设有若干小孔。氮气可以从小孔中均匀地逸出，使氮气的流速波动减小。

通过在炉体的夹套上设置余热管，夹套中原本浪费的热量会沿着余热管进入螺旋换热管，螺旋换热管将热量与预热器中的电石进行热量交换，电石预热后进入炉体内部，与氮气反应。