[实用新型]一种可改变热回收效率的马蹄焰玻璃窑炉蓄热室结构

说明书

本申请提供了一种可改变热回收效率的马蹄焰玻璃窑炉蓄热室结构，包括第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间开设有通孔。本申请通过调节机构的使用，方便通过启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动的同时，方便带动滑动板在挡板内部进行滑动，方便调节废气经过烟道后的剩余温度，如果出现燃烧天然气量较少，按照常规情况废气经过蓄热室后无法达到SCR脱硝催化剂的工作温度时，可以根据需要调节滑动板，这样一来烟气经过第一格子砖后，就可以迅速通过蓄热室，避免在第二格子砖处丢失热量，从而保证温度达到SCR脱硝催化剂的工作温度，也避免了再度加热废气之类的不必要操作，提升其实用性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉蓄热室相关领域，具体而言，涉及一种可改变热回收效率的马蹄焰玻璃窑炉蓄热室结构。

背景技术

在传统的马蹄焰玻璃窑炉中，通常设有蓄热室，蓄热室会尽可能存储窑炉内燃烧时所产生废气的热量，这样当空气经过时就可以利用存储的热量先将空气加热到一定的温度，达到了热量回收的目的。但是，由于废气需要经过后续环保处理才能排放，而处理废气时催化剂的催化温度是一定的，这就要求废气在经过环保处理时也要达到特定的温度。

通常，由于窑炉蓄热室的构造是固定的，但窑炉的负荷是不恒定的，需要根据产量来调整负荷的大小。因此，当窑炉内所燃烧的天然气量有所改变时，势必会造成废气的热量有所变化，通过蓄热室后废气的剩余热量也就不尽相同。那么如果当天然气量燃烧较少时，废气通过蓄热室后的温度自然就会比往常时候低。而由于燃烧废气需要经过环保处理，比如最常见的SCR脱硝催化剂有工作温度的要求，如果废气达不到温度要求，则无法完成催化，也就不能排放，此时又需要采用其他措施，比如电加热丝等来给废气加热，使其达到催化所需温度，这样一来储热室的作用就适得其反了，因此我们对此做出改进，提出一种可改变热回收效率的马蹄焰玻璃窑炉蓄热室结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有窑炉蓄热室所存在的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

可改变热回收效率的马蹄焰玻璃窑炉蓄热室结构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间开设有通孔，所述第一蓄热室和第二蓄热室的内部分别固定安装有第一格子砖和第二格子砖，且第二蓄热室的一侧连接有通道，所述第二蓄热室的内部设置有挡板，且挡板的内部设置有调节机构，所述第一蓄热室的一侧设置有熔化池，且熔化池与第一蓄热室之间连接有小炉，所述熔化池的上侧设置有上碹，且上碹的内部设置有保温机构。

作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括凹槽，且凹槽开设在挡板的内部，所述凹槽的一侧设置有驱动电机，且驱动电机固定安装在挡板的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有滑动板，并且滑动板在凹槽的内部滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述凹槽的内部固定安装有限位杆，且滑动板的表面开设有限位槽，所述限位杆与限位槽之间采用滑动连接的方式相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述挡板与第二蓄热室的底部之间设置有两个固定板，且两个固定板分别固定安装在第二蓄热室两侧的内壁，并且滑动板与两侧的固定板相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述保温机构包括硅藻土石棉板层，且硅藻土石棉板层的内表面固定连接有第一硅砖层，所述第一硅砖层的表面固定连接有密封层。

作为本申请优选的技术方案，所述密封层的表面固定连接有第二硅砖层，且第二硅砖层的内部设置有若干硅质泥浆块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：