[实用新型]一种金属D-SUB连接器高屏蔽连接结构

说明书

本实用新型揭示了一种金属D‑SUB连接器高屏蔽连接结构，包括金属外壳、设置于金属外壳端部的D‑SUB连接器、以及穿入金属外壳且连接D‑SUB连接器的线束体，所述金属外壳背离D‑SUB连接器的端部设置有穿线槽，所述线束体包括若干线材、包裹若干线材的编织层、以及套装于编织层外部的套管；若干所述线材的端部延伸出套管，所述编织层外露出套管的部分翻折贴合在套管的外壁，并套装热缩管固定编织层的端部，所述编织层定位于穿线槽内且接触金属外壳，若干所述线材接入D‑SUB连接器内部的端子孔。本实用新型实现了编织层与金属外壳完全接触，全方位保护，提高了屏蔽性能。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种金属D-SUB连接器高屏蔽连接结构。

背景技术

在各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件，一种D-SUB连接器是指专用于传输数据和信号的连接端子。

现有的D-SUB连接器的编织线直接焊到D-SUB连接器外壳，耗费工时，焊接前须先将编织层拧线、修剪、穿热缩管、烤热缩管，步骤较多。而且焊接时要注意焊点的位置和焊锡的多少以及编织层金属丝的位置，这些都需要作业员观察和把握；焊接的部分如果变形或有锡珠、锡尖或高温导致线皮回缩都可能会产生短路的不良情况；D-SUB连接器外壳与线材相接的部分是没有屏蔽层保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种金属D-SUB连接器高屏蔽连接结构，从而实现编织层与金属外壳完全接触，全方位保护，提高了屏蔽性能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种金属D-SUB连接器高屏蔽连接结构，包括金属外壳、设置于金属外壳端部的D-SUB连接器、以及穿入金属外壳且连接D-SUB连接器的线束体，所述金属外壳背离D-SUB连接器的端部设置有穿线槽，所述线束体包括若干线材、包裹若干线材的编织层、以及套装于编织层外部的套管；若干所述线材的端部延伸出套管，所述编织层外露出套管的部分翻折贴合在套管的外壁，并套装热缩管固定编织层的端部，所述编织层定位于穿线槽内且接触金属外壳，若干所述线材接入D-SUB连接器内部的端子孔。

具体的，所述金属外壳的端部为锥形结构，所述金属外壳的穿线槽的直径与套管的直径尺寸相适应。

具体的，所述金属外壳的两侧分别设置有用于安装固定的手紧螺栓。

具体的，所述D-SUB连接器包括连接器壳体、设置于连接器壳体一端的用于接入线材的端子孔、以及设置于连接器壳体另一端的用于对插设备的插口，所述插口内部设置有若干连接针。

具体的，所述金属外壳的两侧分别设置有对称布置的插槽，所述连接器壳体与插槽插接配合。

与现有技术相比，本实用新型一种金属D-SUB连接器高屏蔽连接结构的有益效果主要体现在：

编织层与金属外壳完全接触，全方位保护，提高了屏蔽性能；取消了焊接工序，并消除了因焊接而带来的种种隐患，提高了品质；工序更简单，提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属外壳内部结构示意图；

图2为本实施例中线束体剖面示意图；

图中数字表示：

1金属外壳、11穿线槽、12插槽、2D-SUB连接器、21连接器壳体、22插口、23连接针、24弹片、3线束体、31线材、32编织层、33套管、34热缩管、4手紧螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：