[实用新型]一种缠绕机

说明书

本实用新型涉及一种缠绕机，包括缠绕机本体；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有方形柱；所述方形柱的外侧壁套设有第一方框；所述第一方框的外壁一侧固接有滑动柱；所述滑动柱的外侧壁套设有第二方框；所述第二方框的外壁底端固接有方形板；以解决现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念的问题。

技术领域

本实用新型属于管道生产技术领域，具体的说是一种缠绕机。

背景技术

缠绕管是由聚烯烃或尼龙等材质为原料制成的一种管道，不仅具有环保、抗冲等优良性能，且拥有更优异的便捷效果，因此得到了市场的欢迎和认可。

大口径的缠绕管的生产是先通过挤出机挤出热熔融状态的凹形管道，然后再通过冷却装置对凹形管道进行初步定型，且同时通过牵引装置使热熔融状态的凹形管道进入缠绕机内，最后通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合形成管道本体。

现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念。

为此，本实用新型提供一种缠绕机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念的问题，本实用新型提出的一种缠绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种缠绕机，包括缠绕机本体；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有方形柱；所述方形柱的外侧壁套设有第一方框；所述第一方框的外壁一侧固接有滑动柱；所述滑动柱的外侧壁套设有第二方框；所述第二方框的外壁底端固接有方形板；所述方形板的外壁顶端固接有电机，且电机的输出端设有转动杆，且转动杆的底端贯穿方形板；所述转动杆贯穿方形板的外侧壁固接有一组第一扇叶；所述方形板的外壁底端设有冷却件；使制作管道的工作效率得到提高。

优选的，所述冷却件包括第一链轮；所述第一链轮固接在转动杆的外侧壁上；所述方形板的外壁底端转动连接有一组圆形杆，且一组圆形杆和转动杆呈方形分布；一组所述圆形杆的外侧壁底端处均固接有一组第二扇叶；一组所述圆形杆的外侧壁均固接有第二链轮，且一组第二链轮与第一链轮通过链条传动；使热熔融状态的凹形管道的整体可以得到更大范围的冷却。

优选的，所述方形板的外壁相对两侧均固接有挡板，且一对挡板均呈弧形状；使吹出的风可以更加全面的对热熔融状态的凹形管道进行冷却，且可以挡住两侧的灰尘以及一些杂质，使完成的管道不容易沾上灰尘。

优选的，所述方形柱和第一方框滑动连接；所述第一方框的外壁一侧顶端处固接有第一方板；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有液压缸，且液压缸的外壁顶端固接在第一方板的外壁底端上；使本装置在使用时可以移动到下方对热熔融状态的凹形管道进行冷却，不使用时，可以移动到上方，从而使本装置不会影响到工作人员的其他工作，使本装置方便工作人员进行调节，从而不需要其他操作。

优选的，所述方形板的外壁顶端两侧边缘处开设有一组通风孔；使第一扇叶和第二扇叶可以更好的对热熔融状态的凹形管道进行冷却。

优选的，所述滑动柱和第二方框滑动连接；所述第二方框的外壁一侧固接有固定板；所述第一方框的外壁一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿固定板，螺纹杆与固定板螺纹连接；使热熔融状态的凹形管道可以更好的进行冷却。