[实用新型]一种涂料分散研磨机

说明书

本实用新型公开了一种涂料分散研磨机，属于研磨机技术领域，包括操作架，所述操作架上设置有气缸，所述气缸输出端设置滑动架，所述滑动架滑动设置在操作架侧壁，所述滑动架侧壁设置有电机，所述滑动架内转动设置有同轴设置的轴套和转轴，所述电机输出端与轴套和转轴之间设置有同轴反转机构，所述轴套外周面设置有分散片一，所述转轴外周面设置有分散片二，所述操作架上设置有用于对涂料桶进行固定的夹持机构，实现了快速研磨的效果，缩短了研磨时长，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种涂料分散研磨机。

背景技术

涂料分散研磨机是经过预分散和润湿处理的液固送入磨筒内，和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器进行搅拌，使原料被研磨至要求细度。

在涂料分散研磨机进行作业时，通过高速旋转的分散器对涂料桶内的原料进行分散搅拌，通过高速旋转转动涂料桶内的原料，使原料中的固体颗粒和刀片之间产生剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的，刀片一般为单层，通过高速撞击的方式研磨，研磨效率低，研磨效果差，搅拌过程中，原料在离心力的作用下易形成旋涡，使大颗粒的物料沉积汇聚在涂料桶的底部中心位置，使得颗粒物料难以得到充分的研磨。

为此，我们提出来一种涂料分散研磨机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，研磨效率低，研磨效果差，物料难以得到充分研磨的问题，而提出的一种涂料分散研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料分散研磨机，包括操作架，所述操作架上设置有气缸，所述气缸输出端设置滑动架，所述滑动架滑动设置在操作架侧壁，所述滑动架侧壁设置有电机，所述滑动架内转动设置有同轴设置的轴套和转轴，所述电机输出端与轴套和转轴之间设置有同轴反转机构，所述轴套外周面设置有分散片一，所述转轴外周面设置有分散片二，所述操作架上设置有用于对涂料桶进行固定的夹持机构。

优选的，所述同轴反转机构包括固定设置在电机输出端的锥齿轮一，所述滑动架内壁转动设置有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二位于锥齿轮三上方，所述锥齿轮二与锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合，所述锥齿轮二与转轴固定连接，所述锥齿轮三与轴套固定连接。

优选的，所述夹持机构包括固定设置在操作架上的两个固定杆，所述固定杆上开设有穿孔，所述穿孔内设置有可穿过穿孔的夹杆，两个所述夹杆一端均设置有夹板，所述固定杆上方设置有可与固定杆转动连接的螺纹杆。

优选的，所述操作架侧壁开设有滑槽，所述滑动架上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，两个所述夹板截面均呈L型，两个所述夹板内壁均设置有摩擦垫。

优选的，所述分散片一和分散片二呈反向倾斜设置，所述分散片一位于分散片二上方。

优选的，所述分散片一低位一侧与分散片二高位一侧相贴合。

1、通过设置气缸和滑动架，使气缸驱动滑动架在滑槽内上下滑动，使分散片一和分散片二进行上下移动，使分散片一和分散片二在适合的位置进行作业，实现了对涂料桶内原料的研磨效果。

2、通过设置同轴反转机构，启动电机驱动轴套和转轴同时进行相反方向的转动，使分散片一和分散片二进行相反方向的转动，对原料中的固体颗粒进行剪切，在散片一和分散片二转动至相贴合位置时，再一次对原料中的颗粒进行剪切，实现了对原料的快速研磨，提高了研磨效率。

3、通过设置夹持机构，将夹杆调试到合适位置，使夹板对涂料桶进行夹持，再转动螺杆，使夹杆得到固定，实现了对涂料桶的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；