[实用新型]耐火材料窑炉用废气净化处理装置

说明书

本实用新型公开了耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱和支撑腿，所述净化箱内部表面位置均匀安装有若干组隔板。本实用新型通过，采用了筛盘、喷头、吸附腔，在实际使用过程中，净化箱内部设有多组吸附腔可以使得废气进入之后充分进行多次吸附净化处理，并且废气留存在吸附腔的时候会通过喷头喷出的水分来对其中的杂质进行吸附，提高废气的洁净程度，并且吸附腔内部设有孔洞逐渐变多的筛盘，可以有效的增大水分与废气的接触面积，同时吸附腔内部供气体流动的流通孔高度存在差异，能够延长废气的留存时间，进而提高对废气的处理效果，具有净化彻底、多重吸附的优点。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及耐火材料窑炉用废气净化处理装置。

背景技术

生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，就会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的废气中，含有大量污染物，就会对环境造成污染。

现有公开技术中公开号为：CN216203456U一种用于耐火材料生产的废气处理装置，属于耐火材料生产技术领域，该用于耐火材料生产的废气处理装置包括箱体，所述箱体的侧面固定连接有用于进废气的进气管，所述箱体的表面设置有用于废气降温除杂的循环冷却机构，所述箱体的内部设置有用于过滤杂质的过滤机构，所述箱体的表面设置有用于对废气净化的净化机构。该用于耐火材料生产的废气处理装置，把进气管连接到窑炉上，窑炉产生的废气就会进入到箱体中，箱体里面的循环冷却机构就会对废气进行降温除杂，然后在通过净化机构进行深度净化，达到排放标准，从而达到了解决现有技术中燃烧燃料排出的废气会对环境造成污染问题。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：大量的废气导入之后仅通过少量的喷管来进行喷洒作业，废气与水分的接触面积有限，容易造成部分废气无法得到有效的处理，导致其含有的杂质没有彻底得到吸附去除，后续排出时仍会对环境造成污染，并且废气中的热量通过水分进行吸收之后，这部分热量没有得到有效的利用，造成了热量的浪费，影响整体的使用效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火材料窑炉用废气净化处理装置，具备热量利用、净化彻底、多重吸附的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述热量利用、净化彻底、多重吸附的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

耐火材料窑炉用废气净化处理装置，包括净化箱和支撑腿，所述净化箱内部表面位置均匀安装有若干组隔板，所述隔板之间位置设有吸附腔，所述隔板表面位置交错设有若干组流通孔，所述吸附腔顶部表面位置固定安装有喷洒板，所述喷洒板底部表面位置均匀安装有若干组喷头，所述喷洒板一端贯穿净化箱一侧与水箱相连接，所述吸附腔内部底端一侧表面位置设有排水口，所述排水口一端贯穿净化箱一侧与水泵相连接，所述水泵一端通过导流管与喷洒板相连接，所述吸附腔内部位置均匀安装有若干组筛盘，所述筛盘表面位置设有若干组供水分流通的孔洞，且孔洞数量逐渐变多、尺寸逐渐变小，所述吸附腔内部底端位置架设有过滤支架，所述过滤支架表面位置均匀设有若干组滤网。

进一步的，所述净化箱一侧表面顶部位置固定安装有处理筒，所述处理筒内部两侧表面顶端位置均匀安装有若干组吸附板，所述处理筒顶部表面位置固定安装有排气口，所述处理筒一端贯穿净化箱一侧与流通孔相连接。

进一步的，所述排水口一端贯穿净化箱一侧通过管道与暖气管相连接，所述暖气管一端连接有输水管，所述输水管一端连接有复流管，所述复流管一端连接有水箱。

进一步的，所述净化箱一侧表面中间位置设有进气管。

进一步的，所述净化箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。