[实用新型]一种氢气循环泵用油气封

说明书

一种氢气循环泵用油气封，包括骨架结构，骨架结构包括外侧骨架、端部骨架和中间骨架，外侧骨架内依次安装有油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口和橡胶唇口，橡胶唇口包覆在外侧骨架上，外侧骨架的外表面设有外侧包胶层，所述橡胶唇口与第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，第一气封唇口和第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，油封唇口与第一气封唇口之间设有橡胶挡块，油封唇口外侧设有端部骨架。橡胶唇口防止磨损物进入气腔污染气体，对气体起到保护作用；外侧包胶层具有一定的弹性，降低了装配难度，外侧包胶层与壳体之间结合程度更紧密，密封性更好，可有效避免气腔的气体从外侧骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏，提高了密封效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种氢气循环泵用油气封。

背景技术：

在氢气循环泵领域，在油腔与气腔之间，都会采用油封进行密封，既需要防止润滑油从油腔泄漏到气腔污染气体，又需要防止压缩气体从气腔泄漏到油腔。为了解决上述密封问题，申请人申请了公开号为CN212928776U，名称为一种气体压缩机用油封的专利申请，在很大程度上解决了油腔与气腔的密封问题，但是上述油封在实际使用时还存在以下缺点：一是弧形唇在长时间与高速旋转的转子轴接触后会产生磨损物，这些磨损物容易进入气腔对气体造成污染；二是骨架与壳体均为金属材质，安装时需要很高的精度尺寸进行配合，安装困难，而且骨架与壳体之间必然存在一定间隙，时间久了气体容易从骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏。

综上，在氢气循环泵领域，油封的上述问题已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种氢气循环泵用油气封，解决了以往磨损物容易进入气腔对气体造成污染的问题，解决了以往气体容易从骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种氢气循环泵用油气封，包括骨架结构，所述骨架结构包括外侧骨架、端部骨架和中间骨架，所述外侧骨架内依次安装有油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口和橡胶唇口，所述橡胶唇口包覆在外侧骨架上，所述橡胶唇口用于防止磨损物进入气腔，所述外侧骨架的外表面设有外侧包胶层，所述橡胶唇口与第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，第一气封唇口和第二气封唇口之间设有若干个中间骨架，油封唇口与第一气封唇口之间设有橡胶挡块，油封唇口外侧设有端部骨架。

所述外侧骨架、端部骨架和中间骨架采用金属或非金属材质。

所述油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口采用PTFE材质。

所述油封唇口的内侧设有环形槽或螺纹槽。

所述橡胶唇口与外侧包胶层为一体注塑成型制成。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过增加橡胶唇口，可用来对油封唇口、第一气封唇口、第二气封唇口与转子轴产生的磨损物进行阻挡，防止磨损物进入气腔污染气体，对气体起到保护作用；通过在外侧骨架的外表面增加外侧包胶层，外侧包胶层具有一定的弹性，可降低安装时与壳体之间的尺寸精度配合要求，降低了装配难度，外侧包胶层与壳体之间结合程度更紧密，密封性更好，可有效避免气腔的气体从外侧骨架与壳体之间的间隙向油腔泄漏，提高了密封效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、外侧骨架，2、端部骨架，3、中间骨架，4、油封唇口，5、第一气封唇口，6、第二气封唇口，7、橡胶唇口，8、外侧包胶层，9、橡胶挡块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。