[实用新型]一种全自动喷粉设备

说明书

本实用新型涉及喷粉技术领域，具体涉及一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，夹持机构包括固定组件和两个立板，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种全自动喷粉设备，相较于现有技术，无需通过人工喷粉，节约了耗时，提升了喷粉效率，且避免喷粉不均，提升了喷粉质量。

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，具体涉及一种全自动喷粉设备。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。

现有的工件在加工好后，需要向其表面喷粉，以防止锈蚀，保障其使用寿命。

现有喷粉技术存在以下不足：

1.通过人工喷粉，耗时较长，无法实现自动喷粉，效率较低，且容易造成喷粉不均，降低喷粉质量。

2.现有设备无法跟随喷粉动作自适应的调节工件的角度，灵活性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动喷粉设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种全自动喷粉设备，包括箱体和四个支撑脚，四个支撑脚固定设在箱体的底部，

还包括控制器、夹持机构、喷粉机构和热处理机构，

夹持机构设在箱体的内部，夹持机构包括固定组件和两个立板，两个立板均固定设在箱体的内部，固定组件设在两个立板的顶部，

喷粉机构设在箱体的内壁上，喷粉机构包括料桶、输送组件和两个喷管，料桶固定设在箱体的内侧顶部，输送组件设在箱体的内壁上，两个喷管均固定设在输送组件上，

热处理机构设在箱体的内壁上，热处理机构包括两个加热组件，两个加热组件呈对称设置在两个立板的旁侧，固定组件、输送组件和每个加热组件与控制器均为电性连接。

优选的，固定组件包括气缸和两个夹板，其中一个立板的顶部转动设有转盘，气缸固定设在其外壁上，每个立板的顶部均固定设有轴承，每个轴承的内部均固定设有转轴，其中一个靠近气缸的转轴的外壁上设有键槽，其中一个靠近气缸的轴承的内壁上固定设有花键，花键与键槽插接，气缸的输出端穿过转盘与其中一个靠近转盘的转轴固定连接，每个夹板均固定设在一个转轴远离立板的一端，气缸与控制器电连接。

优选的，另一个转轴的外壁上固定设有从动轮，另一个立板的外壁上固定设有步进电机，其输出端上固定设有主动轮，主动轮和从动轮之间套设有皮带，且主动轮小于从动轮，步进电机与控制器电连接。

优选的，输送组件包括气泵、输送管和分流管，箱体的内壁上固定设有两个支撑板，气泵和输送管均固定设在其中一个支撑板的顶部，气泵的输出端与输送管的一端固定连接，气泵的输入端穿过箱体延伸至其外部，分流管固定设在输送管的另一端，两个喷管分别与分流管的两端固定连接，每个喷管远离分流管的一端外壁上均固定设有雾化喷头，气泵与控制器电连接。

优选的，料桶的底部和输送管之间固定设有下料管，下料管的内壁上固定设有罩壳，罩壳的内部插设有挡块，箱体的内壁上固定设有两个支撑杆，其中一个支撑杆与罩壳的外壁固定连接，另一个支撑杆的外壁上插设有电动推杆，其输出端与挡块固定连接，且另一个支撑杆的外壁上固定设有接近传感器，电动推杆和接近传感器均与控制器电连接。