[实用新型]一种极柱安装结构及电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种极柱安装结构及电池。所述极柱安装结构包括：铆接块和极柱，沿轴向分别设置于所述光铝片的上下两侧，所述极柱沿轴向依序形成有抵接部、穿出部和铆接部，所述穿出部由所述安装孔穿出，并使所述铆接部与所述铆接块铆接连接。本实用新型提供的极柱安装结构，在光铝片的上方注塑形成第一注塑体，并在光铝片的下方注塑形成第二注塑体，使得第一注塑体与第二注塑体均通过注塑方式将光铝片与所述铆接块之间、光铝片与极柱之间的缝隙进行填充，实现完全密封，避免电解液流入密封圈的现象，杜绝了边电压不良问题，并能够实现光铝片与极柱的初步固定，保证连接效果。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种极柱安装结构及电池。

背景技术

在动力电池技术领域，极柱是起连接导电的作用，目前极柱的固定方式多为铆接，将极柱与铆接块分别放置于光铝片的两侧，并在极柱与光铝片之间放置密封圈，随后将极柱与铆接块对应的铆接部位进行铆接固定，但在铆接完成后，由于极柱与光铝片之间可能存在缝隙，存在密封圈漏液的风险，进而会导致边电压不良的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中极柱在铆接后可能存在漏液风险的缺陷，从而提供一种能够保证极柱在铆接完成后的密封性的极柱安装结构。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中极柱在铆接后可能存在漏液风险的缺陷，从而提供一种能够保证极柱在铆接完成后的密封性的电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种极柱安装结构，包括：

光铝片，其上贯穿形成有安装孔；

铆接块和极柱，沿轴向分别设置于所述光铝片的上下两侧，所述极柱沿轴向依序形成有抵接部、穿出部和铆接部，所述穿出部由所述安装孔穿出，并使所述铆接部与所述铆接块铆接连接；

密封圈，抵接设置于所述穿出部与所述光铝片之间；

所述密封圈适于使所述抵接部与所述光铝片沿轴向间隔设置，并使所述铆接块与所述光铝片沿轴向间隔设置；

所述极柱安装结构还包括：第一注塑体，至少注塑于所述铆接块与所述光铝片沿轴向的间隔区域内；第二注塑体，至少注塑于所述抵接部与所述光铝片沿轴向的间隔区域内。

可选的，所述第二注塑体一体注塑成型；和/或，所述第一注塑体一体注塑成型。

可选的，所述第二注塑体与所述密封圈相连接，且所述第二注塑体适于将所述抵接部与所述光铝片连接固定并实现密封。

可选的，所述密封圈包括沿轴向延伸的轴向卡接边，以及由所述轴向卡接边的一端沿径向向外延伸形成的第一径向卡接边，以及由所述轴向卡接边的另一端沿径向向内延伸形成的第二径向卡接边；

所述光铝片环绕所述安装孔形成有限位筋；

所述铆接块环绕所述穿出部凹陷形成有限位槽；

所述第一径向卡接边与所述限位筋相抵接，所述第二径向卡接边与所述限位槽卡接配合，以限制并维持所述极柱与所述光铝片的相对位置。

可选的，所述抵接部沿轴向凸出形成有轴向凸起，所述光铝片对应所述轴向凸起的位置沿轴向凹陷形成有轴向止位槽，所述第二注塑体在对应所述轴向凸起与所述轴向止位槽的位置形成有轴向止位部，所述轴向止位部适于限制所述光铝片与所述极柱沿径向方向的相对移动。

可选的，所述抵接部沿径向延伸形成有径向凸筋；所述第二注塑体在注塑完成后形成包裹所述径向凸筋的径向卡槽，所述径向卡槽适于限制所述光铝片与所述极柱沿轴向方向的相对移动。

可选的，所述光铝片的上表面凹陷形成有第一卡槽；所述第一注塑体适于卡接于所述第一卡槽内，以限制所述铆接块与所述光铝片沿径向方向的相对移动。