[实用新型]消音器壳体冲压模具

说明书

本实用新型属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体冲压模具；消音器壳体冲压模具，其包括上模组和下模组，其特征在于：所述的下模组的上表面设有一立柱，立柱的上部转动连接有一承托板，承托板的中部设有一通孔，在通孔对应的下模组上设有冲压模座，位于冲压模座旁的下模组内还设有可伸缩的支撑组件，支撑组件的上端与承托板的下表面相抵，所述的上模组上设有一压杆；本实用新型设计了一种消音器壳体的冲压模具，实现了消音器壳体转动定位自动化，提高了生产效率，减少了人工操作的风险，提升了安全性。

技术领域

本实用新型属于消音器的生产设备领域，特别涉及一种消音器壳体冲压模具。

背景技术

小型汽油机广泛运用于园林工具、抢险救援工具领域。但是小型汽油机固有的燃烧不充分，有害气体排放高。而消音器既可以让汽油机排放达标，且能保持汽油机原有的综合性能，因此被广泛运用于小型汽油机上。

消音器壳体的表面形成有一个倾斜的凸台，且在凸台的表面需要设置一个通孔，由于这个凸台不好定位，现有技术中主要通过人手工将产品放置在一个定位装置上，然后进行冲孔加工，人工放置可能存在误差，且人工操作存在较大的风险系数，不利于安全生产。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种消音器壳体的冲压模具，实现了消音器壳体转动定位自动化，提高了生产效率，减少了人工操作的风险，提升了安全性。

本实用新型的技术方案如下：

消音器壳体冲压模具，其包括上模组和下模组，其特征在于：所述的下模组的上表面设有一立柱，立柱的上部转动连接有一承托板，承托板的中部设有一通孔，在通孔对应的下模组上设有冲压模座，位于冲压模座旁的下模组内还设有可伸缩的支撑组件，支撑组件的上端与承托板的下表面相抵，所述的上模组上设有一压杆。

进一步的说，所述的支撑组件包括下模组上设置的支撑安装孔，支撑安装孔内设有可上下滑动的支撑导杆，支撑安装孔还设有驱动支撑导杆复位的支撑弹簧。

进一步的说，所述的压杆下端设有斜面，斜面的角度与承托板的转动角度相同。

进一步的说，在承托板远离立柱的一端的承托板的侧面与底面之间设有倾斜面，在承托板转动后，倾斜面与下模组的上表面贴合。

进一步的说，所述的上模组包括与冲压设备连接的上模板，上模板的下表面固定有底板，底板上连接有安装板，冲头固定设置在安装板上，所述的底板和安装板上设有多个安装孔，安装孔内设有弹性件，所述上模板、底板和安装板上还设有多个贯通孔，还包括一个预压板，连接螺杆穿过贯通孔与预压板连接，且弹性件的下端与预压板的上表面相抵。

进一步的说，所述的冲压模座包括与下模组连接的座体，座体的上端设有仿形支撑面，仿形支撑面能够对转动后的消音器壳体进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型对消音器壳体的冲压模具进行了改进，增设的绕立柱转动的承托板，承托板的转动过程中，实现了将消音器壳体上倾斜的凸台的倾斜面转换成水平状，并通过冲压模座来对转换后的消音器壳体进行承托来进行冲压作业，通过模具设计来实现了难加工面向方便加工的转换，提高了生产了效率，并克服了现有技术中人工作业存在的安全风险，提升了生产的安全性。

2、本实用新型的上模组采用多层模块设计，设置的由弹性件支撑的预压板，一方面可以用于对消音器壳体进行预压，保证定位的可靠性，另一方面，在冲压完成后，预压板回位，也可以将工件从冲头上卸下，实现了自动化卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承托板在水平状态下支撑组件与承托板的结构示意图；

图3为承托板在倾斜状态下支撑组件与承托板的结构示意图；